[发明专利]电力热工管道及石油管道高效节能保温绝热材料

说明书

本发明属于保温隔热材料技术领域，主要涉及的是一种电力热工管道及石油管道高效节能保温绝热材料。

保温隔热材料可广泛应用于化工输热、热工工程、石油输油管线、采暖工程、楼房建筑墙体、汽车运输防火、客运汽车车壁隔热隔冷保温、空调客车、温室的保温、防寒、防晒、致冷工程等领域，其目的是为了长期节约热能、冷能、电能等。然而，传统的保温绝热材料，特别是应用于工业管道上的保温绝热材料由于保温性、施工及污染等方面的缺陷而将被淘汰，而改进的保温材料虽然在有所突破中各有建树，但仍存在耐压强度低、烘干时间长，达15-40小时，易龟裂等问题。用膏状体材料直接涂抹于管道上，常温下10-15天硬化不了，影响了施工进度，且不时有涂层下掉，需进行修补。

本发明的目的即由此产生，提出一种电力热工管道及石油管道高效节能保温绝热材料。其可制成型材，不仅可节约能源，而且耐压强度高、不易龟裂，施工方便。

为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：其组合物主要由下述用量(重量)的组份组成：玻璃棉10-15份、岩棉8-12份、漂珠5-9份、硅藻土(一级或二级)40-52份、添加剂1-2份、复合物10-15份。

本发明的制备方法如下：呈膏状体时，本发明组合物采用一般方法均匀混合而成；呈型材时，先按份数将玻璃棉、岩棉组分搅拌均匀再加入其他组分继续搅拌均匀，经模压及旋转制筒，风干、烘干后制得。

本发明组合物各组分均为已知物质，从化工商店中可购买到。

本发明是以无机盐类为基础，因其取消了能使人体产生硅肺病的石棉，故所制得的产品无自、无毒，性能安全可靠，生产过程中无废水、废渣排污，不污染环境，是所有需要隔热保温和保冷工业必不可少的衬材、围材与隔材。由于其为多元型水溶性粘合剂，在较高温度下可进行缩合反应，造成体型网状结构，在可塑性膏状体和型材中给出导热系数很低的定型的微孔结构，因而能产生很好的绝热效果，其保温效果是传统保温材料的8-10倍，节能达30％以上。由于其在结构上纵横交错、构成层式网状叠力单元及填充，可牢固地粘接在附着物上，形成一个整体，解决了现有保温材料无法与附着物直接结合、需捆扎包装的缺陷。本发明以膏体状和型材为主，其具有任意的可塑性，在大面积施工时，“一贴即成”，不会影响施工进度，特别适宜工业管道使用。经检测，本发明各项指标如下：

用于300℃工质，汽管直径200/216公里，周围空气温度25℃，绝热层厚20公里，节能达80％；

断裂试验，断裂最大值为0.3MPa，同类产品只有0.2MPa。

导热系数0.0425+1.09×10⁴tw/hk。

抗冻性，在-40℃不粉化。

使用温度，最高可达900℃，不龟裂。

以下给出的实施例将对本发明详细说明：

实施例1

本实施例组合物具体由下述用量(重量)的组分组成

玻璃棉：10份    岩棉：8份    漂珠：5份

硅藻土(一级或二级)：40份   添加剂：1份

复合物：10份    水适量

制备方法：

膏状体：把上述组分按份混合，搅拌均匀后即可。

型材：先把上述组分中的玻璃棉、岩棉按份混合搅拌均匀后，再按份投入其他组分，继续搅拌40-50分钟后，进行模压及旋转制筒，经1-2日风干，入100-150℃烘炉烘干，表面进行防水处理即可。

实施例2

本实施例组合物具体由下述用量(重量)的组分组成

玻璃棉：15份    岩棉：12份    漂珠：9份

硅藻土(一级或二级)：52份  添加剂：2份

复合物：15份    水适量

本实施例的制备方法同实施例1。