[发明专利]连铸钢制品的生产方法及其装置

权利要求书

1.一种生产连铸钢制品的方法，其中该方法具有一个使连铸制品液芯变形的步骤，其特征在于，确定拉坯力(Z)作为实际值，所述拉坯力是在执行变形步骤的辊对(23)的辊缝中根据辊的预定调节力(P)、变形量(ΔD)和材料特性值而求得的，将实际值与理论值进行比较，其中理论值被定义为在液芯端部(S)直接位于辊缝中时得到的拉坯力，根据实际值与理论值之间的偏差来调节液芯端部与辊对位置之间的关系，使得铸坯的凝固直接发生在辊缝中。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，根据浇注速度调节液芯端部的位置。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，通过使辊对沿连铸轨道移动，来调节辊对位置。

4.一种用于实施如权利要求1所述方法的钢水连铸装置，它具有一个结晶器、用于弧形引导并支承拉出铸坯的装置以及沿连铸轨道设置的并可以相对移动以便实现浇注制品的小变形的机构，其特征在于，执行变形的装置具有一个其辊直径为400毫米-1800毫米的辊对(7，14，16，21)，其中辊对沿连铸轨道的位置与液芯端部之间的关系可以根据拉坯披的理论值与实际值的比较结果来调节，使得铸坯的凝固直接发生在辊缝中。

5.如权利要求4所述的装置，其特征在于，在辊对的铸坯下游侧设置了一个夹送辊对(9，15，17)，其中拉坯力的理论值可以借助夹送辊的转矩来确定。

6.如权利要求4和5所述的装置，其特征在于，辊对(6)和夹送辊对(9)固定地安装在连铸轨道上。

7.如权利要求6所述的装置，其特征在于，还沿铸坯向下地在第一辊对(6)前设置了第二辊对(14)，这两个辊对可选择地根据液芯端部位置进行操作。

8.如权利要求4和5所述的装置，其特征在于，辊对(16，21)和夹送辊对(17)可以沿连铸轨道移动。

9.如权利要求8所述的装置，其特征在于，可以根据浇注速度调节辊对沿连铸轨道的移动距离。