[发明专利]用于排屑加工的刀具

说明书

本发明涉及用于排屑加工的刀具，其包括与一个较耐磨损的外围部分相连接的一个较坚硬的芯部。

从诸如文献WO 98／28455的现有技术中已知，需要用两个步骤以将粉末材料挤压成芯部和及其包围的管。将包括有碳化钨(WC)和钴(Co)的粉末材料在冲头和模具之间挤压，然后进行烧结，于是粘合金属被熔化并且将碳粘合形成用于排屑加工的刀具材料。但是，这种现有技术存在很多缺点，尤其是在制造细长体时。此时，粉末被会散发出来并且所成型的生坯体(被挤压但未被烧结的材料)不能承受任何程度的处理。此外，排屑槽必须被抛光，因而该方法较费时。通过在载体中注塑硬质金属，可以解决部分上述问题，如美国专利5，947，660所指出的。注塑方法在几何形状方面具有高的自由度，但是在伸长的细长体的制造方面具有缺陷并且模具的制造费用高。

通过美国专利4，779，440，已知一种刀具，以形成用于制造麻花钻的坯件。通过将硬制金属粉末加热到挤压的温度，并在消耗高能量下在旋转坯件的同时将加热的粉末挤压通过一个由芯轴和喷嘴限定的空间，于是可以获得挤压的钻头坯件，该坯件沿着坯件的圆周具有恒定节距的排屑槽。通过沿着在喷嘴中的螺脊的方向进行挤压，坯件被引导形成在坯件上的排屑槽的形状。这个已知技术的缺点是所制造的刀具不能获得最大长度的使用寿命。

本发明的目的是提供一个刀具，借此消除在现有技术中的缺点。

本发明的另一个目的是提供一个具有最佳使用寿命的刀具。

为了实现上述目的，本发明提供了一种用于排屑加工的刀具，例如钻头或端铣刀，包括一个实心的柄部，该柄部具有一个形成末端的第一端部，该端部包括至少一个切削刃；对应于切削刃数量的多个排屑槽；具有一个与一个外围部分相连接的中央部分，中央部分由相对较坚韧的硬质材料构成，而外围部分具有相对较抗磨损的硬质材料构成，它实质上的特点是刀具的排屑槽全部由相对较抗磨损的硬质材料构成。

其中，刀具由挤压的硬质金属制成，并且它包括有螺旋的排屑槽，排屑槽能够沿着刀具的整体或部分延伸。

其中，刀具的横截面的主要部分位于坚韧的中央部分内，并且在坚韧的中央部分内的横截面形状与柄部部分的形状不同。

此外，刀具具有埋入通道，它只穿过坚韧的中央部分延伸。

通过以上的技术方案，使本发明的刀具制造方便成本低，同时使用寿命长。

通过参考附图和本发明所提供的刀具可以实现这些或其它目的。

图1A-1C分别示意地显示了本发明的钻具的侧视图、前和后视图；

图1D显示了沿着图1A中的D-D线的截面图；

图1E显示了沿着图1A中的E-E线的截面图；

图2A显示了用于制造伸长的坯件的本发明设备的前视图；

图2B显示了沿着在图2A的ⅡB-ⅡB线的截面图；

图2C显示了该设备的端视图；

图2D显示了沿着在图2A的ⅡD-ⅡD线的截面图；

图3显示了该设备和供给部分。

在图1A-1C中显示的实施例是一个所谓的麻花钻。钻10包括实质上实心的柄部11，该柄部形成末端的第一端部，该端部包括至少一个切削刀刃19、一定数量的排屑槽18，该排屑槽的数目与切削刀刃的数目相同。钻包括具有较坚韧的硬质材料的中芯部分和具有较耐磨材料的外围部分13。钻10由实心的硬制材料组成，例如挤压的硬制金属，还包括螺旋排屑槽18并且它们沿着全部体部和部分体部延伸。柄部11被可旋转地固定到可旋转的主轴上，图中未示出。钻具有两个上部的间隙表面15。钻由两个不同的材料挤压而成，它们的区别在于硬物质(例如碳化钨WC)和粘合剂(例如钴Co)的配比份量。所有外表面和相关的棱边由相同的材料制成，即由具有较低的钴含量的抗磨损硬质金属挤压而成。刀具10的排屑槽18全部由抗磨损的硬质金属制成，其使钻头具有较高的强度和抗磨损性能。从图1D和图1E可以看出，截面的主要部分都在坚硬部分12之内，该部分12完全被抗磨损部分所包围，除了在它的端部以外。因此钻头可以得到较大刚度和硬度的“外壳”。此外，埋入管道14优选只在较强硬部分延伸。排屑槽18和间隙表面15的相交线形成了主刃19，优选通过未示出的加强的槽。