[发明专利]自热水冷式膨化机

说明书

本实用新型涉及成形机械。特别是一种食料成形的膨化机，其膨化制品也用作包装材料。

此前公开的同类膨化机，都用于制造膨松类食品或者饲料，它们对膨松度要求不高。如中国专利95219234公开的膨化机，又如中国专利95237977公开的带喷孔套的膨化机。要用它们来制造包装材料，或者制成物品，还需要进一步提高膨松度，才能保证在尔后的压缩加工成品过程中使制品获得足够的强度。

本发明的目的在于提出一种能提高材料制品膨松度的自熟水冷式膨化机。

本发明基于以下设计思想：即在提高膨化过程中的温度，压力和充分糊化程度，来增加制品的膨松度，同时又必须避免物料高温炭化，才能确保制品质量。

本发明的自熟水冷式膨化机，包括电机、减速箱、料斗、筒体、螺杆、螺套和输出装置，螺杆和螺套设在筒体腔内，其齿面相对，旋向相反，并在其螺纹齿端径向设有装配间隙，其特征在于所说的螺杆螺套的螺纹底径设有锥度，其螺杆螺纹的小径(或底径)从左到右沿轴向逐渐增大，其螺套螺纹的大径(或底径)从左到右沿轴向逐渐减小；其所说的输出装置中设有导板和带冷却装置的孔道板，孔道板上的出料孔道为外曲面环形孔道。

所述的孔道板，其冷却装置为双水冷循环冷却装置。

所述的导板上设有梳齿，其梳齿按圆周辐射设置，并在梳齿面上设有导孔。

本发明具有以下的积极效果：

1、结构设计上采用了高扬程螺旋泵的螺旋增压原理，由螺杆、螺套，加上其螺纹底径的锥度设计，在运行中将物料充分挤压粉碎，并糊化。其工作温度达200-250℃，工作压力达12-14Mpa，物料膨化的膨松度明显增加，比常规情况大一倍。

2、由于在孔道板中设有外曲面环形孔通，增加了膨化的稳定性，而且可以方便地输出型料。如形成筒料时，割开输出即为片料，片料可用来压制快餐餐具。

3、增加循环冷却的降温措施后，可使工作温度低于250℃，消除了高温焦化的不利影响，保证了加工制品的质量。

4、生产效率高，相对能耗降低。如实施例按装机容量15千瓦设计时，日单产≥3吨。

5、毫无疑问，它为改善环境条件，消灭“白色污染”的工程提供了一种重要的生产加工设备。

以下结合实施例及其附图作进一步说明。

图1是本发明的结构原理图。

图2是螺杆螺套的结构示意图。

图3是一种导板的结构图。

图4是孔道板的结构示意图。

参见附图。

如图1的实施例所示，本发明的自熟水冷式膨化机，基本结构与一般的膨化机相同，它主要包括电机1、减速箱2、料斗5、筒体3、螺杆6、螺套7和输出装置，螺杆6和螺套7设在筒体腔内，齿形为锯齿，其齿面相对，旋向相反，并在其螺纹齿端径向设有装配间隙，螺套固定在筒体3上，其特征在于所说的螺杆螺套的底径设有锥度，其螺杆螺纹的小径(或底径)从左到右沿轴向逐渐增大，其螺套螺纹的大径(或底径)从左到右沿轴向逐渐减小；所说的输出装置中设有导板8和一个带冷却装置的孔道板(9、11)。其冷却装置为双水冷循环冷却装置。孔道板上的出料孔道为外曲面环形孔道。导板8设在孔道板前起梳滤作用。导板8的轴端套装在孔道板中，形成环形输出孔道。图中4是转接轴，安装在止推轴承上，通过连轴节传递动力转距。10是冷却装置的水阀。12是基座。

其工作过程如下：

开动电动机，将一定湿度的颗粒状粗玉米送入料斗，电动机经减速后带动螺杆转动，螺杆推动物料前行，在齿隙间被挤压辗碎、糊化，然后通过导板的疏齿和导孔，在高温高压下进入孔道，经预膨胀和压缩，再从输出装置的出料口输出膨化制品。同时在出口处其筒形的制品被割开，形成片料，落在输送带上，送往后续工序。

图2所示的螺杆螺套，螺套7与筒体固定，螺杆螺套的螺纹齿顶间设有装配间隙。间隙值可取0.05毫米。它们的螺纹螺齿相对，螺纹旋向相反。图示的螺杆螺纹为二头螺纹。螺杆螺纹的小径(或底径)从左到右沿轴向逐渐增大。螺套螺纹的大径(或底径)从左到右沿轴向逐渐减小。

图3是导板的正视图，导板上为梳齿14，按圆周辐射设置，梳齿面上有导孔15。导板的另一端为圆柱体，与孔道板一起形成孔道(环腔)，其端头的结构变化将直接决定膨化制品的形状。

图4所示的孔导板由前孔道板9、后孔导板11两片组合而成。孔道的外壁为曲面，与导板8配合，形成外曲面环形孔道。其外形为倒葫芦形状。孔通板的外围另设有双层水冷却循环冷却装置。16是葫芦底部曲面段，17是中间的曲面段，18是末端的圆柱形孔道段。

本实施例按电机装机容量为15千瓦设计，以粗玉米为原料，其单产玉米质地的膨化材料制品(泡沫制品)≥3吨。