[实用新型]直缝高频焊接钢管离线内毛刺清除装置

说明书

本实用新型为一种直缝高频焊接钢管离线内毛刺清除装置。主要用于Φ22～140mm，长度4～12m直缝电阻焊钢管的离线内毛刺清除。

目前国内直缝高频焊管的在线内毛刺(内焊缝的余高)清除合格率一般为85％左右，这样就会造成约15％的内毛刺清除不合格的钢管，因其无法返修而成为废管。

本实用新型的目的是提供一种直缝高频焊接钢管离线内毛刺清除装置。该清除装置可对直缝高频焊接钢管在线生产时内毛刺清除不合格的钢管进行线外返修以清除其内毛刺，从而提高了直缝高频焊接钢管生产中的内毛刺清除合格率。

本实用新型的目的是这样实现的：

所述直缝高频焊接钢管离线内毛刺清除装置主要由拉杆支座，拉杆床身，拉杆，安装在拉杆床身上的导杆轮、牌坊架，芯棒，安装在芯棒上的刀具及上下支承辊，台座，立座，工作床身，安装在工作床身上的钢管夹紧装置等组成。工作时，将钢管放在工作床身上的钢管夹紧装置中夹紧，拉杆从钢管一端伸到另一端后，把芯棒与拉杆连接在一起；牵引拉杆和芯棒沿拉杆床身和工作床身移动，使芯棒由钢管一端行进至另一端，从而使芯棒上的刀具对整个钢管的内毛刺进行切削清除。

下面结合附图对本实用新型进行详细描述：

图1为卷扬机，拉杆，拉杆支座和拉杆床身的安装示意图。

图2为台座，芯棒，立座，工作床身和钢管的安装示意图。

图3为图1的A-A视图。

图4为图2的B-B视图。

图中：1-卷扬机，2-钢丝绳，3-导绳轮，4-夹紧板，5-拉杆，6-导杆轮，7-拉杆支座，8-拉杆床身，9-牌坊架，10-上压辊，11-下导辊，12-弹簧，13-销轴，14-上支承辊，15-芯棒，16-下支承辊，17-刀具，18-钢管，19-台座，20-立座，21-工作床身，22-丝杠，23-夹具座，24-夹具，25-钢管夹紧装置，26-顶挡板，27-凹槽。

所述直缝高频焊接钢管离线内毛刺清除装置由拉杆支座7，拉杆床身8，拉杆5，芯棒15，台座19，立座20，工作床身21，安装在拉杆床身上的导杆轮6和用于压紧拉杆5的牌坊架9，安装在芯棒上的刀具17、上支承辊14和下支承辊16，安装在工作床身上的钢管夹紧装置25组成。所述牌坊架9最好为两架，牌坊架9中安有上压辊10、下导辊11和弹簧12。导杆轮6和下导辊11均为中间带有凹槽27的H型辊子，导杆轮6为两个以上。所述拉杆5安放在导杆轮6和下导辊11的凹槽中，并通过弹簧12将上压辊10紧压在拉杆5上。导杆轮6、上压辊10和下导辊11的作用主要是保证拉杆5能平稳纵向运动并防止其旋转。拉杆5可用方钢条制做，其横截面最好为矩形。

所述拉杆5的右端通过销轴13与芯棒15左端相连接，以保证芯棒与拉杆不旋转。所述芯棒15底部装有1～3个下支承辊16，芯棒15的左端上部装有一个上支承辊14，上下支承辊支承于被清除内毛刺的钢管的内壁上，芯棒15的右端上部装有刀具17。

所述台座19为一箱体结构，可用钢板焊接而成。台座19上装有一块顶挡板26，顶挡板26的板厚小于或等于钢管管壁厚度，顶挡板26的作用是顶挡钢管防止其向顶挡板方向移动并保证芯棒15平稳地由钢管内移出。所述工作床身21固定在立座20上，立座20至少为2个以上，工作床身21上装有至少两台以上的钢管夹紧装置25。所述钢管夹紧装置25由两端分别带有左旋和右旋螺丝的丝杠22、安装在丝杠22上的一对夹具座23和装在夹具座上的夹具24构成。夹具座23在丝杠22的带动下可沿丝杠前后移动，通过摇臂旋转丝杠22带动夹具座23移动，从而将钢管18夹紧或松开。

所述拉杆5的中心线与夹在钢管夹紧装置25中的钢管中心线在同一轴线上。所述拉杆床身8和工作床身21可用槽钢制作。

本实用新型在使用时，可在拉杆床身8的左端前方用一动力机构如卷扬机1，牵引拉杆5和芯棒15沿拉杆床身8和工作床身21前后移动。在拉杆床身8左端可安装一导绳轮3，在拉杆5左端上部有一夹紧板4。卷扬机1上的两根钢丝绳2经导绳轮3被夹紧板4夹紧，使夹紧板4把可以两个方向牵引拉杆的两根钢丝绳牢固夹紧，从而带动拉杆5沿拉杆床身8和工作床身21前后移动。所述卷扬机1也可用链条机代替，所述链条机是由电机带动的减速箱和减速箱带动的链轮构成，导绳轮3用导链轮代替，此时链轮上的两根钢链经导链轮3被夹紧板4夹紧，从而带动拉杆5沿拉杆床身8和工作床身21前后移动。

本实用新型的工作过程如下：