[实用新型]叶片式浆液分离机

说明书

本实用新型涉及造纸行业分离机械，是一种主要用于纸浆液体分离的叶片式浆液分离机。

目前造纸业采用的浆液分离机一般为三种：真空鼓式洗浆机，水平带式洗浆机及真空水平带式洗浆机。这些结构的洗浆机均需将原浆加水稀释到含浆浓度4～6％，然后分段分离水，并不断加水。分离出的液体浓度仅为4B°，再处理这种液体，必须经过4～6次蒸发才能处理废液。这种结构的洗浆机，具有浪费能源，使工艺繁杂生产成本较高等不足。

本实用新型的目的是，提供一种叶片式浆液分离机，它在分离浆液时不需加水，并且可使分离出的液体波美度达到8～10B°，温度达80℃以上，经过3～4次蒸发即可达到处理要求。

本实用新型为完成上述发明目的提供的技术方案是，它有机架、电机，电机通过减速器将动力传入第一小齿轮和第一大齿轮，第一小齿轮通过轴将动力传入第二小齿轮和第二大齿轮，第二大齿轮上安装转子，中心轴安装在齿轮座内，中心轴上安装时片。叶片外端设置定子筛网，定子筛网与定子连接。转子外围上设置转子筛网。转子水平中心线与中心轴水平中心线之间设置距离。进料斗安装在机架的左端。机架右端安装刮料板。

本实新型用于造纸分离浆液时，不需加水，能使分离出来的液体波美度达到8～10B°，温度达80℃以上，只需经过3～4次蒸发即可达到造纸业的处理要求，具有节省能源、降低生产成本等优点。

附图说明：附图1是本实用新型的结构示意图，附图2是附图1中A～A剖视图。

对照附图，详述实施例：

图中21是机架，电机1通过减速器5将动力传入第一小齿轮11和第一大齿轮12，第一小齿轮11通过轴10将动力传入第二小齿轮31和第二大齿轮14，第二大齿轮14上安装转子27，中心轴29安装在齿轮座16内，中心轴29上安装叶片28。叶片28外端设置定子筛网24，定子筛网24与定子23连接。转子27外围上设置转子筛网25。转子27水平中心线与中心轴29水平中心线之间设置距离h。进料斗18安装在机架21的左端。机架21右端安装刮料板13。本实用新型的转子筛网25可用板替代，但分离浆液效果较差，本实用新型的电机1通过小皮带轮2、大皮带轮4，将动力输入减速器5，动力经过连轴器6、元盘7及连轴器8，输入传动轴10，传动轴10上安装第一小齿轮11，第一大齿轮12与其啮合，传动轴10另一端安装第二小齿轮31，第二大齿轮14与其啮合。本实用新型的动力传动机构，采用普通动力传动，它也可以通过其它动力传动机械完成。本实用新型工作时，动力通过如上所述结构传入第一大齿轮12和第二大齿轮14，由于转子27采用螺栓与第二大齿轮14连结，动力通过第二大齿轮14传入转子27，转子27带动叶片28转动。由于叶片28、定子24均与中心轴29同心，转子27与中心轴27的水平中心线设置距离h，所以转子27与定子24设置偏心距h，当转子27的外园与定子24的内园在最低点的距离为2h时，最高点时转子27的园与相对定子半径和园心内园之间的距离h则为零。叶片28在最低点会伸出转子筛网252h长度，转到最高点时，叶片28的外端与转子筛网25相平。当浆料通过进料斗18进入两叶片之间的空间时，转动的叶片28会推动浆料克服与定子筛网24之间的摩擦力而沿定子筛网24运动，当叶片28转到最低时，叶片28把浆料封在转子筛网25、定子筛网24及第一大齿轮12和第二大齿轮14之间的封闭空间内。随着浆料沿定子筛网24的运动空间会变小，浆料受压后必将通过转子筛网25和定子筛网24的小孔排出，当浆料运动到定子出料处时液体已基本排出，当浆料运动到最高点时由刮料板13从转子筛网25上刮下，并排出机外。本实用新型附图中的定子筛网24，也可不固定在定子23上，可做成两端对接，并沿定子23内壁移动的结构。本实用新型附图中的叶片28，也可做成不绕中心轴29运动，可以相对叶片通过压簧相连，叶片28的外园沿定子23骨架运动，叶片28相对转子27的伸缩依靠压簧及定子23的压力完成。附图中3是角带，9是轴承座，15是轴承压盖，17是左隔板，用于隔离刮出的浆料不进入挤出的液体中，19是冲洗水管，用于当分离工作完毕后，冲洗筛网等料液，保持筛网畅通。20是左隔板，22是轴，支承并固定转子23，通过调整轴的位置调整定子23的出料口相对转子的位置，以调节料的压干程度，26是轴，30是大齿轮堵盖。