[实用新型]立式双滚筒钼丝冷拉机

说明书

本实用新型涉及一种机械加工业，具体说是一种立式双滚筒钼丝冷拉机。

现有钼丝冷拉机都为卧式结构。放丝形式为卧式，且丝做水平移动，无论反拉力多大，由于丝的自重都会造成丝的上下左右抖动，加剧了拉丝模的损耗。拉丝模在拉丝过程中不旋转，容易使拉丝模磨耗成椭圆型。在卧式拉丝机中，不易添加润滑油。在卧式单滚筒拉丝机中，因丝在滚筒上多圈缠绕，会出现压丝现象，原有设备是利用丝在滚筒上打滑来解决这一问题。这种方法的缺点是，加速了滚筒的磨损，且消耗能源。

本实用新型的目的就是为了解决现有技术的上述缺陷而提供一种可提高拉丝设备的工作效率，降低能源消耗及成本的立式双滚筒钼丝冷拉机。

本实用新型的目的是通过以下技术解决方案实现的：

一种立式双滚筒钼丝冷拉机，它包括主传动机构、收线排丝机构、模具旋转机构、收丝机构、放丝机构及安装各机构的机体，其放丝机构的丝的输出方向为向下垂直于地面，主传动机构主要包括有第一主轴、第二主轴及拉丝滚筒，其中第一主轴与第二主轴的轴线异面平行，第一主轴与第二主轴的同侧一端通过皮带传动机构与电机的输出轴相连并同步运动，它们的同侧另一端分设有拉丝滚筒，在第二主轴上连接有与其同步运动的收线排丝机构的收线排丝主动轮、收丝机构的收丝主动轮、模具旋转机构的模具主动轮，并通过所述的各主动轮与其相对应的各机构连接，放丝机构的丝垂直向下进入模具机构的拉丝模中。

本实用新型的目的还可通过以下技术措施来进一步实现：

前述的立式双滚筒钼丝冷拉机，其中所述的收线排丝机构包括有收线排丝主动轮、收线排丝从动轮、收线排丝传动轴、往复轴、排丝导向轮，收线排丝传动轴通过轴乘座固定在机体上，收线排丝主动轮通过皮带与收线排丝从动轮相连接，收线排丝从动轮连接在收线排丝传动轴上两端轴承座间的位置处，在收线排丝传动轴的一端连接有蜗杆，在蜗杆相应处的机体上连接有一蜗轮，蜗杆与该蜗轮相啮合，在蜗轮上固接有一与其同步转动的凸轮，往复轴通过轴承座与机体相连，往复轴的一端与凸轮触接，往复轴的另一端轴乘座外的位置处连接有排丝导向轮。

前述的立式双滚筒钼丝冷拉机，其中所述的模具旋转机构包括有模具主动轮、模具从动轮、拉丝模具、模具传动轴，模具传动轴通过轴承座与机体相连接，在模具传动轴的一端设有蜗杆，在蜗杆的相应位置处的机体上连接有蜗轮，蜗杆与蜗轮啮合，在蜗轮上连接有拉丝模具，在模具传动轴的另一端连接有模具从动轮，模具主动轮与模具从动轮间通过皮带连接。

前述的立式双滚筒钼丝冷拉机，其中所述的收丝机构包括有收丝主动轮、收丝从动轮、收丝盘及收丝传动轴，收丝传动轴通过轴承座与机体相连接，在收丝传动轴的一端连接有收丝盘，在其另一端连接有收丝从动轮，收丝主动轮与收丝从动轮间通过皮带形成过载打滑配合的连接。

前述的立式双滚筒钼丝冷拉机，其中所述的在于放丝机构包括有放丝盘、摩擦轮、摩擦皮带、换向轮、机架、支杆、活动支杆、套簧、拉簧，摩擦带的一端固定在机架上，摩擦轮通过摩擦轮轴与机体相连接，摩擦带向上绕在摩擦轮上后向下通过一拉簧与一支杆构成活动付，支杆的另一端与机架用轴销连接，在摩擦轮上固接有一收丝盘，收丝盘上绕有丝，在收丝盘的上方一侧设有换向轮，换向轮固定在可上下移动的活动支杆的一端，活动支杆上套有套簧，活动支杆的一端插在机架上支杆的滑动轨到中，在放丝盘上的丝向上绕在换向轮后向下垂直于地面进如拉丝模具。

本实用新型的优点在于丝在拉丝过程中不产生抖动，因而对拉丝模的损耗极小。由于拉丝模的旋转，使磨耗后的拉丝模外形仍为圆形。丝在滚筒上不会出现压丝、打滑的现象，使滚筒不产生磨耗，提高了滚筒的使用寿命，降低了主拉丝的功率。

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型结构放丝机构结构示意图。