[实用新型]零序电流互感器

说明书

本实用新型涉及一种漏电断路器用的零序电流互感器。

现有的零序电流互感器，是由铁芯、线圈、屏蔽板、绝缘外壳组成，线圈沿冲有环形孔的硅钢板叠层体组成的铁芯的外侧绝缘树脂的周围缠绕，用铁板冲压成形的截面为コ字形的环形屏蔽板面对面地配置在铁芯的两侧，进一步将由沿冲有环形穿孔的硅钢板叠层体组成的屏蔽板配置在其两侧，这些构成部分都设置在由树脂整体模压成的其截面为コ字形的主体和嵌入其开口部的盖体组成的环状绝缘外壳内。在上述结构中，互感器所采用的屏蔽板主要是由若干冲有环形孔的硅钢板片叠加而成，而这些硅钢板片在叠加之前必须进行热处理，因此使得本产品存在以下缺陷：首先，考虑到热处理工艺复杂、热处理设备价格昂贵等因素，所以一般将其发放到对口的有热处理设备的工厂进行外加工，这样就相对地延长了产品的生产周期，提高了产品的成本；其次，在制作互感器的过程中，需将若干硅钢板片叠加起来，因此增加了产品组装时的难度和速度；另外，为了充分地屏蔽来自铁芯的初级导体中来的漏磁，屏蔽板的厚度必须足够大，这就使得互感器的轴向尺寸变大，因而存在着影响漏电断路器小型化的问题。

本实用新型的目的是要提供一种结构简单、成本低、制作方便又快捷、生产周期短、体积小、屏蔽性能好的零序电流互感器。

本实用新型的目的是这样来实现的，一种零序电流互感器，包括环形铁芯4，面对面地配置在环形铁芯4外侧的绝缘罩壳3、8，缠绕在环形铁芯4的外侧绝缘罩壳3、8周围的线圈绕组7以及内、外屏蔽层6、2和侧面屏蔽板1、5等组成，所述内、外屏蔽层6、2为卷制成环状的高导磁率合金片，内屏蔽层6设置在环形铁芯4的线圈绕组7的内环形圈中，外屏蔽层2套置在环形铁芯4的线圈绕组7的外环形圈上，三者的接触面之间通过胶粘剂粘固，所述侧面屏蔽板1、5粘贴在由内、外屏蔽层6、2以及环形铁芯4的线圈绕组7所组成构件的左、右侧面上。

下面结合附图对本实用新型作进一步的叙述。

附图为本实用新型的结构简图。

本实用新型的内、外屏蔽层6、2均采用高导磁率合金片卷制成环状，高导磁率合金片一般为坡莫合金。在卷制过程中层与层之间采用胶粘剂粘合。本实用新型的环形铁芯4为卷制成环状的高导磁率合金片。本实用新型的侧面屏蔽板1、5是由高导磁率合金片粘贴而成。

本实用新型的内、外屏蔽层6、2用以屏蔽从贯通铁芯4的初级导体中来的漏磁，侧面屏蔽板1、5用以屏蔽来自外界磁场的磁通。

本实用新型是这样来组装的，首先将铁芯4、内、外屏蔽层6、2采用高导磁率合金片卷制成环状，其环状的厚度及尺寸大小可根据需要而定，接着用树脂整体模压成的其截面为コ字形的环状绝缘罩壳3、8面对面地配置在环形铁芯4的两侧，线圈绕组7沿环形铁芯4的外侧绝缘罩壳3、8的周围缠绕，再将卷制好的内屏蔽层6放置在环形铁芯4的线圈绕组7的内环形圈中，并使两者的接触面之间通过胶粘剂粘接，接着再将外屏蔽层2套置在环形铁芯4的线圈绕组7的外环形圈上，并使两者的接触面之间通过胶粘剂粘接，然后将由内、外屏蔽层6、2以及环形铁芯4的线圈绕组7所组成构件的左、右侧面加工成基准面，将已粘贴好的侧面屏蔽板1、5分别胶贴在两基准面上，最后将上述这些构成部分的外表面涂设绝缘漆层即可。在此制作过程中，必须保证内屏蔽层6、线圈绕组7、绝缘罩壳8、铁芯4、外屏蔽层2以及侧面屏蔽板1、5之间保持高度的密封，以免漏磁。

本实用新型由于在环形铁芯4的内、外采用卷制的屏蔽层6、2加以屏蔽，左、右采用侧面屏蔽板1、5加以屏蔽，因而不仅保证了互感器的屏蔽性能，而且由于屏蔽层可以自行卷制而成，所以使互感器的轴向尺寸得到控制，为断路器的小型化作准备，而且可缩短产品生产的周期，降低产品的成本，使得本产品具有安装快捷、使用和维修均十分方便等优点。