[实用新型]手动节能型压力机

说明书

本实用新型涉及压力机械。更具体地说，是一种用于对金属材料或非金属材料进行冷冲压生产的压力机。

目前，用于冷冲压生产的压力机械，主要有曲柄压力机、磨擦压力机、油压机，以及一些简易的手动压力机。所存在的问题是：在具体的加工操作中，对于一些薄板冲件、有色金属冲件和非金属材料冲件，用曲柄压力机、磨擦压力机等电动压力机生产，不仅设备投资大，“大材小用”造成浪费，而且，生产准备周期长，不利于小批量试投产。现有的手动压力机冲压力小、工效低、操作过于复杂。

本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，提供一种操作方便、使用成本低的手动节能型压力机，专用于对薄板冲件、有色金属冲件和非金属材料冲件进行加工。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：

本实用新型由操纵杆、传动机构和压杆构成。

本实用新型的结构特点是设置由偏心轮和套设在偏心轮外周的传动套构成的传动机构，偏心轮与传动套之间为滑动装配，其偏心轮轴支承在机架上，所述操纵杆与偏心轮联动，所述压杆其顶端铰在传动套上，底部连接加压模头。

本实用新型通过由偏心轮和其外周的传动套构成的传动机构，将来自操纵杆的旋转运动转换为压杆的往复运动，实现冲压。与已有技术相比，本实用新型的优点是：

1、结构简单牢固，操作方便灵活，工效高，使用成本低，易于制造。

2、本实用新型通过不同的配置，可随意构成单动机，或是双动机。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型剖视结构示意图。

图3为本实用新型传动机构结构示意图。

图4为本实用新型传动机构另一实施例结构示意图。

以下通过实施例，结合附图对本实用新型作进一步描述。

实施例：

参见附图1、2，本实施例由操纵杆1、传动机构和压杆2构成。本实施例中，设置由偏心轮3和套设在偏心轮3外周的传动套4构成的传动机构，偏心轮3与传动套4之间为滑动装配，其偏心轮轴5支承在机架6上，操纵杆1与偏心轮3联动，压杆2以其顶端铰接在传动套4上，底部连接加压模头7。

随着偏心轮3的转动，铰接在传动套4上的压杆2上、下往复运动，实现冲压。

参见图3，在偏心轮3与偏心轮轴5之间由轴销8固定安装，这种结构方式中的偏心轮3与偏心轮轴5之间无径向滑动，偏心轮轴5由轴承支承在机架6上。操纵杆1可以安装在偏心轮轴5的两端。具体实施中，可在偏心轮轴5的两端设置加力轮9，操纵杆1固定安装在加力轮9上(如图1、2所示)。操纵杆1的转动通过加力轮9、偏心轮轴5传递给偏心轮3。

参见图4，偏心轮3与偏心轮轴5之间也可以采用径向滑配。在这种结构形式中，操纵杆1应直接固定安装在偏心轮3上。操纵杆1的转动直接传递给偏心轮3。偏心轮轴5与偏心轮3之间有相对转动。

为了提高实用性，本实施例中，如图1、2所示，在同一偏心轮轴5上，设置分别动作、构成双动的双组压力机构，其中一组压力机构的偏心轮与偏心轮轴之间为由销轴固定安装，如图1、2所示，位于两侧的压力机构；另一组压力机构的偏心轮与偏心轮轴之间为滑配，如图1、2所示，位于中间的压力机构。在这种结构形式中，位于两侧的压力机构和位于中间的压力机构可以分别动作，实现双动。动作过程是：当转动两侧压力机构中安装在加力轮上的操纵杆时，两侧压力机构中的压杆形成冲压。同时，由于偏心轮轴与中间压力机构中的偏心轮形成滑动，中间压力机构并不动作。同样，当转动中间压力机构中安装在其偏心轮上的操纵杆时，中间压力机构中的压杆形成冲压。此时，也由于偏心轮轴与中间压机构中的偏心轮形成滑动，两侧压力机构不动作。

本实施例中，为了保证压杆2动作的准确性，在压杆2的中部设置导向套10，导向套10固定设置在定位板11上。