[实用新型]型煤热水锅炉

说明书

本实用新型涉及一种燃用方型蜂窝型煤的热水锅炉。

我国现有大量的中小型煤热水锅炉用于冬季采暖及卫生用水加热，而这些锅炉普遍存在污染严重、热效率低、出力不足、劳动强度大等问题。解决环保问题的出路在于使用燃油、煤气锅炉或燃用型煤锅炉。但由于燃油、煤气锅炉的燃料费用昂贵，大多数用户难以接受。因此，近年来人们致力于发展型煤锅炉，相继出现了数种形式的型煤锅炉。但大多数存在结构落后、出力严重不足、热效率低、容量小等。目前亟待需要低污染、高效率的型煤锅炉。

本实用新型的目的在于提供一种结构新颖、简单，热效率高、出力大、环保指标好的新型型煤热水锅炉。

实现本实用新型上述目的的技术方案结合附图说明如下：型煤热水锅炉是由炉体，换热装置，燃烧装置组成，炉体采用卧式布置的敞口箱式结构，炉体四周为水夹层5，并在其上布置拉撑杆6，炉体的底部为底座1，其上面是燃烧装置的炉排轨道16，炉排轨道16上面是由卫燃墙18隔开的两个燃烧室12，卫燃墙18之间为中置式对流管束15，对流管束15分别与其下部的下水室17、上部的上水室19相通，上水室19内设有出水管7，液位水箱8和烟道10置于炉体的上部，液位水箱8与上水室19相通，烟道10与燃烧室12相通，燃烧室顶部为水冷炉拱4，水冷炉拱4由炉膛后端开始水平布置，后上倾，末端直立，但不到顶，水冷炉拱4内为拱管3。

本实用新型结构新颖，高效节能，污染小，钢耗少，成本低，寿命长，操作简单，运行管理容易，使用安全，决不爆炸。送煤方式采用步进方式使之减少劳动强度，确保连续燃烧；分仓配风以保证不同燃烧区域的充分燃烧；精心设计的炉拱组织合理的气流，绝热燃烧室提高炉膛温度，这些技术措施使得型煤燃烧完全彻底；对流受热面采用强化传热技术使得传热系数高，流动阻力小；由于利用型煤燃烧技术及独特的结构措施，锅炉达到国家环保部门对旅游区的烟尘排放标准；锅炉设计成常压式，使用安全可靠；由于独特的结构，锅炉的烟风阻力极小，可不用风机，采用自然通风方式，进一步降尘和降低运行成本。本实用新型的型煤热水锅炉便于推广应用于诸如采暖，浴池及其它用热水场合。具有广泛的市场和可观的经济效益。

下面结合附图及其实施例进一步说明本实用新型的具体内容及工作过程。

图1为型煤热水锅炉主视图。

图2为图1的B-B剖视图。

图3为图1的A-A剖视图。

图中1．底座2．除渣门3．拱管4．炉拱5．水夹层6．拉撑杆7．出水管8．液位水箱9．烟窗10．烟道11．清灰门12．燃烧室13．进煤门14．排污阀15．对流管束16．炉排轨道17．下水室18．卫燃墙19．上水室20．浮球阀21．回水管。

本实用新型涉及型煤热水锅炉在整体结构上采用卧式布置的敞口箱式结构，设计上之所以舍弃传统锅炉的立式筒状结构和卧式筒状结构而采用这种结构，其原因是由于型煤燃烧速度慢且自然通风形式需要比通常锅炉大得多的炉排面积、辐射换热面积和对流换热面积，同时亦考虑到型煤热水锅炉的制造成本。附图所示的实施例中，采用双燃烧室12，它的对流换热面为中置式(即在炉膛中间布置)的对流管束15形式。型煤热水锅炉的总体布置在底座1上，其上方为燃烧设备的炉排轨道16，由此往上依次为燃烧室12，炉拱4，上水室19，液位水箱8。炉排轨道16采用滑动式，炉排轨道16上方为燃烧室12，该燃烧室12是由卫燃墙18隔开的双燃烧室结构，参阅图2和图3，两个燃烧室12分置在炉膛内的两侧，中间为下水室17和下水室17上面的对流管束15，对流管束15与其上部的上水室19和下部的下水室17相通。燃烧室12的顶部为水冷炉拱4，其形状参阅图1，其后段为水平布置，中段上倾，倾角可选7°-10°，前段直立，但不到顶，即留有高温烟气通道。水冷炉拱4内排列着拱管3，拱管3下端与炉体周围的水夹层5相通，上端与上水室相通。水夹层内布置拉撑杆6以保证炉体的强度和刚度。进煤门13和滑灰门11分别设在炉体前端的燃烧室12处和对流管束15处。排污阀14设在下水室17处的炉体上。液位水箱8、烟道10分别设在炉体上部的上水室19处和燃烧室12处。液位水箱8上设有水回管21，其内设有浮球阀20。上水箱内设有出水管7。