[实用新型]多功能电聚凝分离装置

说明书

本实用新型涉及一种多功能电聚凝分离装置，特别是油田高浊含油污水的预处理装置，也可用于其它行业用水的降浊、阻垢、缓蚀、杀菌和灭藻。

目前对油田高浊含油污水的预处理，主要是采用加铝盐和生石灰絮凝剂的方法，由于油田产出的水量大、矿化度高、水组份复杂，至使加药的浓度高，处理过程中产生的污泥量大。现场清泥及污泥处理，工作人员劳动强度大，环境恶劣对人体有伤害，浓缩后大量的污泥外排污染环境。

为解决此问题，曾用申请号：00201540．4多功能极化净水装置进行现场处理试验，由于进水含油高，极棒对油有吸附作用，油在极棒吸附聚结后影响极棒发射电子，降低了极棒的作用效果。另外，多功能极化净水装置没有设置分离油出口，采用罐体顶部油水混合同一出口，固对进液的含油指标要求严格小于5mg／L，不能适应高浊含油污水处理的需要，现场试验效果比较差。

本实用新型的目的是要提供一种新型结构的多功能电聚凝分离装置，能促使极板上吸附的油聚结后脱落上浮。从罐体结构上将油、水的出口分开，在不往罐内投加化学药剂的情况下能有效地将油、泥、水分开，满足高浊含油污水预处理的需要，替代化学絮凝法，大大降低污泥的生成量。

本实用新型的目的是这样实现的：是在申请号：00201540．4多功能极化净水装置的罐体圆筒的上部切向增加一个出水管，另外，将极棒更换为多片可溶性金属极板。水切向进入罐体内沿罐壁螺旋上升时，经过电极板间的电流压缩后水在离心力作用下从罐体圆筒上部的切向出水管排出；分离出来的油上浮罐顶从排油管排出；聚凝生成的絮状物在离心力和重力的作用下沿罐壁沉降到罐底，定期从排污管排出，完成电聚凝分离处理的。

本实用新型是污水在罐体内螺旋上升，延长电聚凝时间和多级电聚凝极化处理，提高油聚结力和絮凝体的抗剪切强度。由于着眼点不在于单一的向水中发射电子，在于电聚凝过程中电极板还可向液体中输入高电荷金属阳离子，生成有聚合作用的氢氧化物质，该物质能促进胶体颗粒的絮凝和打破油水乳化液的稳定。所以它对进液的含油没有特殊的限制要求。由于该装置将涡流混凝分离、重力沉降分离、电聚凝等功能集于一体，实现了一器多能和一体代多级，简化了处理流程，降低污泥的生成量和运行费用，方便生产管理。

本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。

附图说明：

图1是实用新型结构的主视图，图2是实用新型的府视局剖图，图3是实用新型的左视局剖图。支脚(1)、    罐体(2)、    极板孔(3)、    出水管(4)、    出油管(5)、进水管(6)、  排污管(7)、  电极板(8)、    电源支柱(9)。

实施例：

图1所示多功能电聚凝分离装置是一个立式布置的圆形罐状结构，罐体(2)圆筒的直径选择范围为600～6000mm，高度选择范围为900～9000mm；在罐体(2)圆筒的上部切向焊有出水管(4)，底部切向焊有进水管(6)；在进、出水管之间的罐壁上沿水流螺旋线焊有极板孔(3)，根据电聚凝能力的大小，极板孔(3)的数量1～9个均布，极板孔为矩形和圆形两种，边长和孔径选择范围为300～1900mm；极板孔(3)内平行装有电极板(8)，极板间距范围为3～360mm；电极板(8)通过电源支柱(9)与电控发生器相连接(没有画出)。罐体(2)的顶部焊有出油管(5)、底部焊有排污管(7)。出水管(4)、出油管(5)、进水管(6)和排污管(7)的直径选择范围为25～529mm。罐体(2)底部焊有支脚(1)，便于现场安装。当水切向进入罐体(2)内沿罐壁螺旋上升时，水经过电极板间的电流压缩处理后从上部出水管(4)排出，聚结的油上浮至罐顶从出油管(5)排出，混凝生成的絮状物在离心力和重力的作用下沿罐壁沉降到罐底，定期从排污管(7)排出。运行安全可靠，聚凝分离效果好，产生的污泥量特别的少，运行费用低，使用起来特别方便。是化学处理法的换代产品，可广泛应用于高浊含油污水的预处理，也可用于其它行业用水的降浊、阻垢、缓蚀、杀菌和灭藻处理。