[实用新型]立式杜瓦瓶内胆的上封头径向支撑

说明书

本实用新型涉及一种贮存、运输与使用液化气(液氧、液氮、液氩)的中小型高真空多层绝热立式低温液体容器，杜瓦瓶的主要支撑部件，立式杜瓦瓶内胆的上封头径向支撑。

现有立式杜瓦瓶内胆支撑，采用颈管将内胆和外壳连成一体的上支撑和内胆外壳底部的下封头径向支撑支撑，将内胆悬挂固定在外壳中间。颈管不仅要承受压力及内胆重量，还要承受其在运输、装卸中产生的附加惯性力及由此产生的弯矩和弯曲应力。从安全、强度角度考虑，应降低颈管的弯矩、增加颈管的抗弯模量，将颈管设计成长度短、管径粗、管壁厚，但这样又直接导致颈管固体传导产生的漏热大幅上升。因漏热的大小与颈管的长度成反比，与截面积成正比，为达到杜瓦瓶的日蒸发率在标准适用的范围内，颈管设计必须在强度与漏热间权衡确定，因万一杜瓦瓶翻倒，由其颈管抗弯能力有限，还会造成内漏、甚至安全事故。

本实用新型的目的在于提供一种立式杜瓦瓶内胆的上封头径向支撑，大大改善颈管的受力状态，并提高杜瓦瓶的安全、可靠性。

本实用新型是这样实现的。立式杜瓦瓶内胆的上封头径向支撑，由撑条将接头与过渡连接件连接成的整体上封头径向支撑，并与带颈管的接缘和外壳连接。

图1．本实用新型的使用状态图。

图2．上封头径向支撑支撑的结构示意图。

图3．上封头径向支撑支撑配合处放大图。

图4．上封头径向支撑支撑第二方案结构示意图。

图5．接头的局部放大图。

图6．接头的局部放大图。

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述：

撑条(10)由不锈钢钢丝，或不锈钢棒、管、板、条、带材料制作。

接头(9)、(9)’为圆形或多边形，内孔壁上有凸出的尖环、圆弧环。

过渡连接件(8)、(8)’为圆环形、均布、间隔、不连续的弧形钢板条。

上封头径向支撑(3)由均布的3根撑条(10)(或由4-6根，不锈钢丝制作或不锈钢棒、管、带、板条制作)分别焊接或螺纹固定在接头(9)、(9)’和过渡连接件(8)、(8)’上，将其连接成一整体构成，并与外壳(6)筒节内径组焊。

接缘(2)为圆管形，上端面有圆环凹槽与颈管(1)紧配合，下端与带包扎层(5)的内胆(4)紧连接，接缘(2)外径与接头(9)、(9)’内孔配合为线接触。

由上封头径向支撑支撑(3)与下封头径向支撑支撑(7)一起承受杜瓦瓶在运输、装卸中所产生的内胆整体径向惯性力及重力产生的径向分力，或承受杜瓦瓶在倾斜卧放、翻转时的重力或重力产生的分力。这样，颈管(1)仅承受拉力或压力、内胆总重量及其运输中产生的轴向附加惯性力，不再承受径向力产生的弯矩、无弯曲应力，大大改善了颈管(1)的受力状态，使其可按内胆总重量及其运输中产生的轴向附加惯性力产生的拉力与杜瓦瓶结构设计要求来确定。同时即使充满液体的杜瓦瓶翻倒，颈管(1)也不会受弯而损坏，不会发生因颈管(1)原因造成的安全事故，提高了杜瓦瓶安全、可靠性。

本实用新型与现有技术相比；因增加了一个由撑条、接头、过渡连接件组成的上封头径向支撑支撑，使颈管的受力状态得到改善，颈管仅承受内压力、内胆总重量及其运输中产生的轴向附加惯性力，不再承受径向力产生的弯矩、无弯曲应力。而内胆上封头径向支撑的撑条细长、与内胆的连接为线接触，因增设内胆上封头径向支撑所增加的支撑漏热极其有限，但提高了杜瓦瓶安全、可靠性。