[实用新型]连铸机称重定尺装置

说明书

本实用新型涉及一种冶金设备的自动控制装置，特别是一种用于连铸机上的自动称重定尺装置。

目前在国内外销售、使用的连铸机没有在线计量称重装置，而采用传统的定尺方法是采用目测及碰球等手段确定钢坯的长度，且对因拉速的变化引起的定尺偏差不做任何修正，近年来发展起来的CCD定尺检测方法对定尺偏差的修正，也只能通过人工间歇测量反馈后，手动修正。该方法很难解决因钢坯断面、温度、密度、拉速等变化而使方坯切割不准确问题，从而造成轧材后的定尺率和成材率较低。

本实用新型的发明目的是要通过对切割后钢坯重量的在线称量，把重量转换成长度作为自动控制系统的反馈信号，有效解决上述缺陷，从而提高轧材的定尺率和成材率。

本实用新型的上述发明目的通过下述技术方案来实现：

连铸机称重定尺装置，包括机架、称重传感器、定尺系统，其特征为由显示控制器、PLC控制系统、方坯位置检测装置、置于连铸切割机后第二输送轨道下方可自动升降的称重计量装置组成。

在连铸切割机后第二输送轨道下方安装有可自动升降的称重计量装置，通过PLC控制系统自动控制计量装置自动升降，实现对方坯的在线自动称重计量，称重信号转换为标准信号或数字通讯信号，传送到原控制系统，原控制系统根据称重结果，修正切割长度，控制切割动作，从而使切割后的每支方坯重量控制在规定误差范围内。

所述称重计量装置为地下整体框架结构，称重传感器为4个，采用并联连接方式，传感器与台面球形连接，并采用插入式U型水冷系统，其目的为提高称量精度，并提高对传感器的保护。

所述称重计量装置的自动升降是由通过由升降液压缸和液压站组成的液压系统控制，可使的称重计量装置的自动升降安全可靠，故障少。

所述的方坯位置检测装置为设置在铸切割机后第二输送轨道后部机架上可升降的挡板，可保证方坯能够准确无误地落至计量台面上。

所述称重计量装置的台面下设置有限位保护套。其目的为保证安全可靠。

所述的显示控制器与外部显示屏和打印机相连，其目的为使操作人员及时了解设备运行情况。

系统的工作流程：

方坯由切割后进入机后辊道，当方坯全部进入计量辊道尾部时，方坯位置检测装置动作，检测信号送到PLC控制系统，PLC系统发出控制指令。首先停止辊道电机，然后通过液压控制系统控制称重台面升起100毫米，同时升降挡板下降至辊道下方，方坯稳定地与计量台面完全接触后，进行精确计量。计量完成后，系统PLC发出指令，控制台面落回到原位置后辊道电机恢复运转，将称量后的方坯运向拨钢区，同时升降挡板提升到原位置。以上过程循环往复，即可实现方坯的在线自动称重计量。称重信号传送到原控制系统，由原控制系统根据称重结果修正剪切长度并控制切割机动作，从而使方坯的重量控制在规定范围内。

本实用新型结构的连铸机称重定尺装置采用了在线称重定尺切割的方法，具有安装方便，耐高温，计量精度稳定可靠，提高轧材的定尺率和成材率。

以下结合附图对本实用新型作进一步的详细描述：

图1为本实用新型的结构示意图

连铸机称重定尺装置，包括机架1、CCD摄像定尺系统，高精度的2002型显示控制器3、PLC控制系统4、在铸切割机后第二输送轨道6后部机架1上设置可升降的挡板5、在连铸切割机后第二输送轨道6下方设置有可自动升降的称重计量装置7。该称重计量装置为地下整体框架结构，具有4个进口TST型防潮耐高温传感器2，采用并联连接方式，传感器2与台面9球形连接，台面9下设置有限位保护套11。并采用插入式U型水冷系统14，其自动升降是由通过由升降液压缸8和液压站10组成的液压系统控制，显示控制器3与外部显示屏12和打印机13相连。