[发明专利]切坯机推头移动滚动总成及其切坯机

说明书

本发明涉及一种切坯机推头移动滚动总成及其构成的切坯机，属制砖设备制造领域。

本发明的背景技术：燕尾槽式切坯机，该机推头的移动，是由与燕尾槽相匹配的光杠来实现的，光杠与燕尾槽呈滑动配合，光杠的端部与推头联接，光杠在动力及减速机等的驱动下沿燕尾槽前后移动，从而带动推头往复运动。其不足点：一是摩擦阻力大，动力消耗大；二是一但光杠与燕尾槽间摩损后，将导致推头的往复运动轨迹不能重合，所切出的砖坯大面弯曲，达不到合格半成品的要求。

本发明的设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种能够有效地避免光杠与滚道间由于摩损而引起的推头往复运动轨迹不能重合的难题，使所切出的砖坯合格率能够得到了有效地保证；二是由于大幅度地降低了光杠与滚道间的摩擦系数，同时使整机的能耗损失大幅度地降低，达到了节能的目的。

本发明的设计方案：本发明是在现有切坯机的基础上，通过对其光杠及与光杠相匹配的轨道进行重新设计而实现的。目的在于解决现有技术存在的两大难题，一是光杠与其匹配的轨道间摩擦阻力大、摩损大而导致的切坯机推头往复运动轨迹不能重合的难题，二是动力消耗大的难题。为了解决上述难题，本发明人将背景技术中摩擦式轨道，设计成带有顶盖且有限位功能的槽型轨道，目的是使位于其槽内的滚动轴承能够上、下、左、右不产生位移，以保证切坯机推头的往复运动轨迹能够完全重复，从根本上使所切出的砖坯合格率得到保证；其次将背景技术中光杠与轨道的直接摩擦式移动，采用滚动轴承取代，改为非接触式滚动摩擦，从而大大地降低了切坯机的能耗损失，实现了节能的目的。其技术方案：切坯机推头的移动方法，滚道位于切坯机台板的两侧且呈凹槽结构，推头与两光杠的端部联接，两光杠侧部装有滚动轴承，滚动轴承位于滚道的凹槽内且在光杠的带动下沿滚道的凹槽前后滚动。②切坯机推头移动滚动总成，滚道(1)呈凹槽，滚动轴承(4)套在销轴(5)上，销轴(5)的端部与光杠(6)联接，滚动轴承(4)位于滚道(1)的凹槽内且在光杠(6)的带动下沿凹槽滚动，压板(2)位于滚道(1)的上端面，其压板(2)的内板面与滚动轴承(4)呈滚动配合。滚道(1)内侧面与滚动轴承(4)的端面间置有定位垫板(3)。③由切坯机推头移动滚动总成构成的切坯机，减速机(10)和台板(9)分别位于机架(13)上，驱动轮位(12)于减速机的动力输出轴上，连杆(11)的一端套在驱动轮的偏心轴上、另一端通过联接真耳套在摆杠(7)的轴上，摆杠的一端与位于机架底部的销轴铰接、另一端与光杠(6)的一端铰接，光杠(6)的另一端与推头(8)联接，滚道(1)呈凹槽且分别位于台板(9)的两侧，滚动轴承(4)套在销轴(5)上，销轴(5)的端部与光杠(6)联接，滚动轴承(4)位于滚道(1)的凹槽内且在光杠(6)的带动下沿凹槽滚动，压板(2)位于滚道(1)的上端面，其压板(2)的内板面与滚动轴承(4)呈滚动配合。滚道(1)内侧面与滚动轴承(4)的端面间置有定位垫板(3)。

本发明与背景技术相比，将背景技术中摩擦式轨道，设计成带有顶盖且有限位功能的槽型轨道，不仅有效地避免光杠与滚道间由于摩损而引起的推头往复运动轨迹不能重合的难题，使所切出的砖坯合格率得到了有效地保证，而且大幅度地降低了光杠与滚道间的摩擦系数，同时使整机的能耗损失大幅度地降低，达到了节能的目的。

附图说明：

图1是本发明的侧视结构示意图。

图2是本发明的半剖结构示意图。

结合附图1和2对本发明作以叙述。

切坯机推头移动滚动总成，滚道1呈凹槽，凹槽的形状见附图1中的1。滚动轴承4为市埸销售，其滚动轴承的轴套套在销轴5的一端，使滚动轴承能够绕销轴旋转。销轴5的另一端部穿过光杠中的轴孔与光杠6联接，目的由光杠6带动滚动轴承4沿滚道1中的凹槽滚动。由于切坯机推头8与光杠6的端部联接，因此光杠6带动滚动轴承4沿滚道1中的凹槽滚动的同时，带动推头8前后作往复运动。滚动轴承4位于滚道1的凹槽内且在光杠6的带动下沿凹槽滚动，压板2位于滚道1的上端面，其压板2的内板面与滚动轴承4呈滚动配合，目的保证滚动轴承4不上下产生晃动，从而保证光杠6和推头8的运动轨迹不发生上、下位移的现象。滚道1内侧面与滚动轴承4的端面间置有定位垫板3的目的在于：保证滚动轴承4不发生左、右位移，从而保证推头的往复运动的轨迹不发生左、右位移。