[发明专利]反射式液晶显示元件用基底

说明书

本发明涉及反射式液晶显示元件用基底，更具体地，涉及不完全透射光的反射式液晶显示元件所用的基底。

近年来，为使便携式电子装置更薄更轻，还为延长电池作为电源的工作时间，已开始使用利用外部光和具有低功率消耗特点的反射式液晶显示元件。已提出的这样一种反射式液晶显示元件为半透射式液晶显示元件，其使用半透射板作为反射板，且既可在亮处用作反射式液晶显示元件，又可在暗处采用逆光用作透射式液晶显示元件(见日本公开专利号11-002709)。

在用于该半透射式液晶显示元件的液晶显示元件基底所具有的结构中，液晶层居于一对提供有液晶驱动电极的透光基底之间，且该液晶层的光散射通过施加于该液晶层上的电压的大小来控制。而且，在基底背面覆盖有多层半透明反射板，该多层半透明反射板的每一个都由一例如铝的金属薄膜形成。该薄金属膜被做得足够薄以便透射部分光线。

此外，最近，已由本申请的受让人提出一种用于反射式液晶显示元件的基底，该基底具有替代形成所述半透射反射板的薄金属膜的、由一预定数量的彼此层叠的透光膜(transparent film)构成的多层电介质膜，且这些透光膜由彼此具有不同折射率的两种电介质材料所制成(见申请号为2000-204952的日本专利，其基于申请号为11-32689的日本专利要求优先权。

然而，根据上述具有多层电介质膜的反射式液晶显示元件，在可见区的光反射频谱或光透射频谱上可能会出现波纹，所造成的问题是不能总是获得一所期望的平面的光学特性，且可能会由于出现反射光而着色(coloring)。

此外，通过制作例如量级为数十至数百的所述层数的多层电介质膜，可使设计光学特性的自由程度增加，由此有可能设定规范来抑制波纹的产生，但有一个问题是随着层数的增加，需要用来建层的时间会增加到工业上不切实际的程度。

本发明的目的是提供一种用于具有多层电介质膜的反射式液晶显示元件的基底，该反射式液晶显示元件的电介质膜的层数可比根据传统技术的少，由此可在更短的时间内制成，且该反射式液晶显示元件可在可见光范围内获得一期望平面的稳定的光学特性，此外还可防止由于反射和透射而出现着色。

为达到上述目的，本发明提供一种用于反射式液晶显示元件的基底，其包括一透光基底，一形成于该透光基底上的反光镜，其中，该反光镜由一预定数目的交替层积于所述透光基底的高折射率第一透光膜和低折射率第二透光膜组成，且其中该第一透光膜和第二透光膜中的一个或两者都制成为使得其薄膜厚度随距该透光基底的距离的增加而逐渐增加或逐渐减小。

根据上述构成，因为是由高折射率第一透光膜和低折射率第二透光膜交替层迭来形成多层电介质膜，从而可减小该多层电介质膜的层数，于是就可能在更短时间内制成该多层电介质膜，降低费用，并可很容易地开展大规模生产。而且，由于该高折射率透光膜和低折射率透光膜中的一个或两者都制成为使得其薄膜厚度随距该透光基底的距离的增加而逐渐增加或逐渐减小，因此可在可见光范围内平稳地获得一期望平面的光学特性，且还可防止出现由于反射引起的着色。

第一透光膜最好制成为使得其薄膜厚度随距该透光基底的距离的增加而逐渐增加或逐渐减小。

所述预定数目最好在3-14的范围内。

所述预定数目最好为3或4。

最好是每个第一透光膜在波长为550nm处的折射率至少为1.8，每个第二透光膜层迭于一第一透光膜之上且在波长为550nm处的折射率不超过1.5。结果是，可提高光的使用效率，而且由于在任一透光膜中均未使用薄金属膜，因此，对输入进该透光传导膜的信号来说，可消除引起信号延迟的可能性。

最好是第一透光膜由以二氧化钛为主要成分的高折射率材料制成，第二透光膜以二氧化硅为主要成分的低折射率材料制成。结果是，可增加高折射率透光膜和低折射率透光膜间的折射率的差值，从而可更加确信地获得一期望平面的光学特性。

最好是，该用于反射式液晶显示元件的基底还包括以二氧化硅为主要成分、层迭于透光基底上的基膜。结果是，可提高透光基底和最接近该透光基底的透光膜间的粘着力，截取从该透光基底浸出的杂质，由此可获得碱性钝化效应。

最好是，离该透光基底最远的一个第一透光膜为以二氧化钛为主要成分的光催化活性膜。结果是，可很容易地从该反射镜除去污垢，由此使该反射镜保持干净，而且能提高与滤色镜的粘着力。

最好是，用于反射式液晶显示元件的该基底还包括以二氧化硅为主要成分、覆盖于一个第一透光膜上的亲水薄膜。结果是，可减轻其疏水性，从而可有效地使用水洗涤液进行清洗。