[发明专利]长形构件的弯曲加工方法和弯曲加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种将截面为大致L字状及大致U字状的长形构件在纵向上将其弯曲加工的方法和弯曲加工装置。

背景技术

具有大致L字状及大致U字状的截面形状，在其纵向上对此弯曲的长形构件一体成型是困难的，因此以往都是将这样的构件，在纵向上分割成多个构件，对这些分别弯曲加工的构件通过焊接来制造。即，如图9所示，所述的形状的长形构件分别分割为，在纵向上没有弯曲的构件31、在纵向上有大弯曲部的构件32、在纵向上有小弯曲部的构件33，对这些构件分别制造。通过焊接制造的构件，来进行构件的整体制造。为此，在制造所述的形状的长形构件时，需要很多工序，其制造成本就变高了。从而，为达到降低所述长形构件的制造成本，有必要研讨其一体化成型的方法。

现在，作为将长形构件一体化成型的方法，有基于深冲加工的方法、及把剖视的弯曲加工和纵向的弯曲加工分成二个工序的弯曲加工方法。但是，在深冲加工中，加工时因要限制钢板，所以使用比展开的完成品的钢板尺寸相当大的钢板进行深冲加工，深冲加工后需将不要的部分通过激光切断或等离子体切断等去除掉。因此，在深冲加工中，有构件成品率差的缺点。

另外，深冲加工一般是以薄板(板厚0.6～2.3mm)为对象的，厚板(例如板厚4.5mm以上)的深冲加工是困难的。另外如果是做厚板的深冲加工，对于厚板加工就需要具有一定压力能力的设备及与其相适合的高硬度模具，则需膨大的设备费用。因此，由深冲加工来加工所述长形构件的弯曲加工不能够期望降低制造成本。

此外，分在成二道工序的加工方法里，首先由第一工序的弯曲加工形成横剖视的形状，由第二工序的弯曲加工形成纵向上的形状。在图10中，表示第二工序的弯曲加工方法。这个第二工序的弯曲加工，由具长形构件外侧的弯曲形状的下模35支撑长形构件的两端，由具长形构件的内侧的弯曲形状的上模36来压长形构件的底部板状部41的大弯曲部43部分，是由此来进行弯曲加工的。然而，在这样的弯曲加工方法中，有在大的收缩变形产生的突缘部42的自由端侧发生压曲的问题。特别在弯曲大的时候，压曲的发生更显著。

因此，为降低成本，在分成二工序加工的方法中，在纵向上的弯曲加工时，有必要研讨在突缘部42的自由端不发生压曲的加工方法。

本发明是为解决所述以往的缺点而提出的，其目的在于，提供一种这样的弯曲加工方法和弯曲加工装置。即，对截面为大致L字状及大致U字状，并具有底部板状部和在底部板状部的端部立设的突缘部的长形构件的纵向的弯曲加工时，能防止由突缘部的自由端侧的压曲而生的皱的发生。本发明的另一目的在于，提供一种在所述弯曲加工时，能对长形构件的固定和取出作业容易进行的长形构件的弯曲加工方法和弯曲加工装置。

发明内容

这里，本发明之1的长形构件的弯曲加工方法，在具有底部板状部1和于底部板状部1的端部立设的突缘部2的长形构件中，该突缘部2的自由端侧缩小，底部板状部1侧延伸弯曲加工，其特征在于，通过呈长形构件的内侧的弯曲形状的内模20和呈长形构件的外侧的弯曲形状的模套6，通过由所述内模20将底部板状部1向所述模套6内压入来进行弯曲加工时，所述模套6的侧壁8与所述内模20之间挤压所述突缘部2，由所述侧壁8和所述内模20对所述突缘部2边捋边进行弯曲加工。

另外，本发明之2的长形构件的弯曲加工装置，在具有底部板状部1和于底部板状部1的端部立设的突缘部2的长形构件中，该突缘部2的自由端侧缩小，进行底部板状部1侧延伸弯曲加工，其特征在于，具有呈长形构件的内侧的弯曲形状的内模20，和呈长形构件的外侧的弯曲形状的模套6，在通过由所述内模20把底部板状部1压入到所述模套6内来进行弯曲加工的弯曲加工装置中，设在所述模套6的侧壁8与所述内模20之间挤压所述突缘部2，由所述侧壁8和所述内模20边捋所述突缘部2边进行弯曲加工。

由所述本发明之1的长形构件的弯曲加工方法和所述本发明之2的长形构件的弯曲加工装置，经长形构件的弯曲加工，能够有效地抑制突缘部2要发生的皱。即，通过内模20将长形构件的底部板状部1压入模套6内，在长形构件的纵向上，产生突缘部2的自由端侧缩小，底部板状部1侧延伸的变形。由这个变形在突缘部2将发生由压曲而得的皱。因而，在模套6的纵向设的侧壁8将突缘部2压到内模20，由侧壁8和内模20的捋动，能够抑制皱的发生。