[实用新型]一种改进的万向式多轴钻头

说明书

本实用新型涉及一种万向式多轴钻头，该钻头能使万向式多轴钻头的可弯曲驱动组件，得依需要的不同钻头数，而方便、简易、快速拆组因应的，及可因应不同牙距攻牙头的同时作用，且具有高耐力强度、不易变形、确保准确度。

万向式多轴钻头，是一种可同时连动多根钻头、各钻头可调设不同位置的器具，其布设如图1所示，是一动力本体1，其上端内设有齿轮组构成的动力传动、连动机构，而组设数根(依设定面积而布设)可弯曲驱动组件10，配合调整座80的锁定、调整，而提供同时多轴转动的作用。在可弯曲驱动组件10及其动力构件方面：传统式的构造，如图2所示，是每一可弯曲驱动组件10连设有一动力齿轮2。其构造是一动力齿轮2设有一体、实心的转轴3，转轴3设有外螺牙L、贯穿的插销孔，其配合轴承81、螺帽4而呈凸出状组合于动力本体1底面，可弯曲驱动组件10，则设成一中空的连动筒7，两端设有万向接头6，一端连设有夹头8供组装工具头9(例如：钻头、攻牙头)、另一端的万向接头6配合一弹性插销5而与转轴3组合一体，形成动力齿轮2及其转轴3可连动可弯曲驱动组件10旋转作功；上述，其实存在有下列缺点：

(1)因不同加工物孔数的不同，而有需不同数量(支)的可弯曲驱动组件10工具头9，故必需予拆除减少数量、或组装增加数量。传统式者只能拆除工具头9、夹头8、调整座80、下方万向接头6的部份，可谓是只能拆除半段，其上半段的连动筒7及另一万向接头6，因是弹性插销5的迫合，而呈不可拆除，而徒留一长度(半段)的构件，会造成不必要的空转、甩动，进而干扰、影响其它需要作功的可弯曲驱动组件10，严重会造成构件破坏的问题。

(2)如予强迫迫出(拆离)弹性插销5，必需采用特殊工具、极麻烦拆除的，故一般皆不拆除，除非只限定一规格加工，方大费周章拆除的。拆除后，各零件非是一体化，而呈分散、凌乱及易遗失其中的一零件。

(3)其转轴3与连动筒7万向接头6的组合，呈一插销5的贯穿组合，故，其连动可谓是点的连动，应力集中于插销点，而易有变形的忧虑，造成直接传动效果较差、精密度较差。

(4)其转轴3与动力本体1的组合，是靠螺帽4的锁合，而螺帽4有松动的忧虑。

(5)其可弯曲驱动组件10与动力齿轮2转轴3的组合，呈插销5结合，亦即，呈固死的结构，驱动组件10整体不可上下伸缩变化下降的长度。故每一可弯曲驱动组件10皆保持随动力本体而同下降长度的作用，此将造成不可同时装设不同的粗、细牙距攻牙头而不可同一次操作攻得不同牙距的螺孔，因：攻牙时，细牙攻牙头螺纹前进的速度较慢、粗牙攻牙头螺纹前进的速度较快，两者的可弯曲驱动组件10呈固死、不可变化伸出的长度，故不可同动力本体、同一次下降操作行程攻不同牙距的多个螺孔，而使不同牙距的螺孔。

本实用新型针对上述传统式的缺点而改进创新，可完全克服上述问题。本实用新型的目的在于提供一种改进的万向式多轴钻头，该多轴钻头易于方便、快速完全拆除或再组合可弯曲驱动组件，因应不同数量的需要，不会有徒留其它构件产生干扰、破坏问题；耐力强度佳、不弯曲变形；可供各轴组装不同牙距的攻牙头，同一动力、同一下降操作行程攻得多个不同牙距的螺孔。

一种改进的万向式多轴钻头，它是一动力本体配合轴承组设有数个具有转轴的动力齿轮，其并连设有由万向接头、夹头、连动杆所构成的可弯曲驱动组件，夹头可组装工具头及配合调整座而调整定位于动力本体的壳体；其特征在于：

该动力齿轮的转轴，设成中空状、具有非圆形孔的筒转轴；该可弯曲驱动组件，上端的万向接头设成具有对应于筒转轴非圆形孔的非圆形伸缩连动杆，而呈长纵深插合于筒转轴中，使得非圆形伸缩连动杆可在筒转轴中被一体连动、及伸缩因应可弯曲驱动组件调位的长度需要；

藉由可弯曲驱动组件的非圆形伸缩连动杆与动力齿轮的筒转轴，呈长纵深插合而组合连动，而得耐力强度大、分散应力集中，尤其，可得简易、方便、快速拆组，拆除后不徒留构件干扰其它尚需作功的可弯曲驱动组件的功效。

本实用新型具有下列附图：

图1多轴钻头配置例的底视图

图2传统式构造剖视及局部放大图

图3本实用新型立体分解图

图4本实用新型(A)组合剖视(B)拆除后的示意图

图5本实用新型弯曲作功的伸缩调整位置的示意图

图6本实用新型呈可不同牙距同时作用的实施例图

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细描述：