[实用新型]泉涌式淬火装置

说明书

本实用新型涉及一种机械加工热处理设备，特别是涉及一种泉涌式淬火装置。

目前，常用的热处理淬火装置是通过工件的上下蹿动和冷却介质的快速流动来达到工件的冷却目的。现有技术的装置比较复杂，通过液压等复杂的机械传递使载有工件的升降平台上、下移动及淬火过程中的不同频率上、下蹿动，淬火液只能水平流动不能上下涌动，设备的故障率高，而且工件在淬火过程中不能移动，造成工件冷却不均匀，表现在工件淬火后的硬度均匀性差，淬火变形以及机械传动故障率高等缺点。

本实用新型的目的在于克服现有技术的上述缺点，提供一种结构简单，淬火液在浸没工件的同时能上下涌动，工件本身还能作水平摆动，能使工件快速均匀降温的泉涌式淬火装置。

为实现上述目的，本实用新型泉涌式淬火装置包括：壳体，淬火液导流槽，导流槽中设置有可使槽内外淬火液相通和导流槽通断的控制阀门，导流槽浸入淬火液的一端设置有循环泵，导流槽凸出于淬火液的一端口联接滚轴式工件托盘，滚轴通过端部的链轮联接可使其作正反方向转动的链条，滚轴转动能使其上面的工件作水平摆动或移动，滚轴式工件托盘的上方进一步联接与导流槽口配合的溢流槽，溢流槽上方联接有升降装置。

作为优选，所述的循环泵是螺旋浆式推进器。

作为优选，所述的溢流槽由桶形内槽和外壳组成。

作为优选，所述的控制阀门的操作方式和溢流槽升降装置是气动的。

本实用新型的工作过程是：机械零件按工艺要求在加热炉内加热好后，快速运行到滚轴式工件托盘上，溢流槽落下，循环泵启动，淬火液经导流槽快速涌进溢流槽，并在溢流槽上口溢出，后经导流槽外通道和循环泵再流进导流槽，从而实现淬火液的循环流动。用户可根据工艺要求，利用变频器来改变循环泵的转速，从而改变流经工件的淬火液流速，用户还可以通过控制阀门启闭来实现淬火液的正、反方向流动，从而使淬火液在溢流槽中上下涌动。淬火液上下涌动的同时，滚轴作正反方向转动，使位于其上的工件作水平摆动，从而使得工件的冷却更加均匀迅速，有效的减小工件淬火变形，确保硬度均匀，提高淬火质量和淬火工效。本泉涌式淬火装置主要适用于小型环状零件(如轴承套圈及发动机铝汽缸头调制工艺)，淬火后得到非常小的变形，同链带炉相比轴承环(φ80以内)椭圆度可减少60％以上，非常适合冷辗轴承环的热处理淬火。采用上述技术可以非常好的实现均匀的小变形，并且重现性很好，这样就可以大大减小热处理后的磨加工量，不但可以提高磨加工效率50％左右，同时还能进一步提高磨加工的质量，从而带来巨在的经济效益。

本实用新型泉涌式淬火装置采用上述技术方案后，同现有技术相比具有结构简单，性能可靠，淬火液在浸没工件的同时能上下涌动，工件本身还能作水平摆动，能使工件快速均匀降温，有效的减小工件淬火变形，确保硬度均匀，提高淬火质量和淬火工效。

附图是本实用新型泉涌式淬火装置的结构示意图

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明，本实用新型泉涌式淬火装置包括：壳体1，淬火液导流槽2，导流槽2中设置有可使槽内外淬火液相通和导流槽通断的控制阀门3，控制阀门3的操作方式是气动，导流槽2浸入淬火液的一端设置有螺旋浆式推进器4，导流槽2凸出于淬火液的一端口联接滚轴式工件托盘，滚轴5通过端部的链轮联接可使其作正反方向转动的链条6，滚轴5转动能使其上面的工件7作水平摆动或移动，滚轴式工件托盘的上方进一步联接与导流槽2口配合的溢流槽8，溢流槽8由桶形内槽和外壳组成，溢流槽8上方联接有气动升降装置9。