[实用新型]引接式转射机

说明书

本实用新型为一种引接式转射机，为一种辅助热压成型机的供料装置，以提高产品生产的品质，降低生产成本，提高工作效率。

就传统的热压成型机而言，其生产制造流程为：模具退出开启、放置原料于模具的间、合模、入机台内、上升加压、加热成型，完成后退出开模，取出成品，然而上述过程中，将原料放置于模具中的手续，一般是以人工方式取料、称重、再置放于模具内，此种方式具有下列几项缺点：

1.产品品质无法充分控制：当原料放置于模具内时，每个位置必须均匀一致，如此在加压、加热成型过程中，才能使生产的每一个产品各部分的密度皆符合要求，然而以人工方式即无法保证每次皆放置于正确及适当的位置，形成品质的低落及不良率的提高。

2.产品品质的一致性无法充分维持：以人工方式放置，可能因操作者的精神、注意力、体力的关系，影响每一次生产的品质良好与否，造成无法有效掌控所有产品皆维持在一定的品质之下。

3.废料产生较多，增加成本：以传统方式作业，每一次放置原料的使用量，一定必须多于所生产产品的所需量，一方面使模具在合模时能让原料更加均匀分于模具内的每个位置，一方面弥补人为放置不当的疏忽，如此一来，即造成多余废料的产生，增加制造的成本。

4.工作效率较差。

本实用新型的主要目的是提供一种能提高生产效率及产品品质的引接式转射机，其设置于热压成型机的后方位置，主要是在一结构体内设置一压料板、储料槽，并设有送料机构、整平机构及连动机构与之配合，以机械自动化的作业方式，提供良好的供料品质及提升生产效率。

本实用新型所述的引接式转射机包括：

一送料机构，包含设于一结构体后方的油压缸，及设于结构体底部两侧的轨道板，另一储料槽则设置于轨道板处，并受油压缸控制可在轨道板处作往复的水平移动：

一连动机构，包含设于结构体的上板的油压缸及设于可上升或下降的中板处的钩臂，该钩臂并卡掣于一压料板顶部两侧：

一整平机构，包含设于中板上的油压缸及受其控制的整平板；

一储料槽及设置其上的压料板；

藉此，能适时将压料板、储料槽进行开启置料、整平送至热压成型机内进行射料成型等作业，以提高产品的品质，减少人工的作业时间，提高生产效率。

其中该连动机构的两钩臂似L型的板体，并能卡掣于压料板顶部两侧。

其中压料板中间位置设有数个贯穿的散热孔。

其中该储料槽下半部设有料槽，料槽内设有数十甚至数百个贯穿的转射孔。

其中该储料槽与料槽是采可分离式，而料槽是配合所生产的产品相对应。

其中在该结构体下方设有一风扇，用以作为储料槽及压料板退出热压成型机时的散热冷却之用。

其中该热压成型机的成型模其中间的工作区较薄，四周围较厚。

其中该热压成型机的成型模为正方型。

本实用新型所述的引接式转射机具体效果如下：

1.品质精良：本实用新型以机器加压计时，使原料充份地进入模具内的每一个位置，使生产的产品各部的密度一致均匀，提高生产品质。

2.产品品质一致性佳：每一次生产的产品皆能维持一定的水准，产品不良率大幅降低。

3.节省原料降低成本：生产过程中不须提供额外多余的原料量，以满足传统方式因放置不均匀的缺点，故能大幅减少原料的使用量达40％，生产成本亦相对降低。

4.工作效率佳：经于引接式转射机处补料一次后，即可使用多次转射于热压成型机的成型模具内，免除传统方式皆需每次加料补料的程序，一方面节省人力一方面增加效率及产能。

图1为本实用新型引接式转射机设置热压成型机的侧面示意图：

图2为本实用新型的正视图，即图1中的A-A面剖视图；

图3为本实用新型压料板与储料槽的立体图；

图4为本实用新型引接式转射机作动图；

图5为本实用新型压料板及储料槽配合热压成型机的上模、成型模、下模使用时的立体示意图；

图6为本实用新型压料板及储料槽配合热压成型机的上模、成型模、下模的剖面示意图。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

请阅图1所示热压成型机1的侧视图，本实用新型引接式转射机2是设置於热压成型机1的后方位置(即图1的右侧)，籍以适时提供热压成型机1的原料供应，而本实用新型的引接式转射机2并能在一次置料后，提供数十次的转射供料动作，一方面减少引接式转射机2的补料、置料动作，一方面增加热压成型机1的生产效率。