[实用新型]双水管燃气锅炉

说明书

所属技术领域

本实用新型是涉及锅炉制造业的一种双水管燃气锅炉，可广泛的适用于各种工业锅炉，民用采暖炉，商业用炉等各行业。

背景技术

传统的锅炉从结构上可分为横水管式、竖水管式及水包火式或火包水式。其存在的问题是：火焰在管壁上停留的时间太短，火焰又是呈集束状通过管壁，故此热损失较大，锅炉体积也较大。

发明内容

双水管燃气锅炉的主要特征在于：燃烧室和集烟室两部分由若干套管隔离，每个套管中穿有竖水管，竖水管内管壁与水室相通，两管壁间走火。

本实用新型将燃烧室辟为高温热交换区，燃烧器火焰对燃烧室中的竖水管成80度～100度夹角，对竖水管径向喷射火焰。

本实用新型采用低压射吸式外混合燃烧方法的燃烧器，利用风的流速造成局部压力差形成引力，将燃气吸入风的射流中以达到在大气状态下风与燃气的混合，在气流带动下形成的火炬。

所述的锅炉采用内藏式防爆门，如意外发生爆燃，爆燃的火焰和气体由锅炉烟囱排走。

本实用新型的特点是：使锅炉体积缩小，减少占地面积；热效率高，有利于环保；低压燃气系统有利于燃气的使用，和使用安全；竖水管更有利于载体的流动与换位。可适用于水载体锅炉和油载体锅炉，因而具有广阔的市场前景。

下面结合附图和实施例详细描述本实用新型。

图1为本实用新型燃烧室与集烟室上下封头的结构图。

图2为本实用新型燃烧室与集烟室套管间隔部分结构图。

图3为本实用新型安装若干竖水管、烟囱、过桥结构图。

图4为本实用新型安装锅炉外壳结构图。

图5为本实用新型焊接附件结构图。

图6为本实用新型燃烧头结构图。

图7为本实用新型总体结构示意图。

具体实施方式

如图1所示：燃烧室上封头1，集烟室下封头4，中间用若干套管3隔开，并将防爆门筒2，一并焊好，焊上防爆门导柱6，装上防爆门5。

如图2所示：焊燃烧室8，下封头9，及集烟室上封头7。

如图3所示：穿入若干竖水管11，并焊烟筒10，及过桥12，至此锅炉内胆制造完毕。

如图4所示：上部壳体13与下部壳体14焊接，制成锅炉的外壳，而后穿入锅炉内胆焊好。

如图5所示：焊接锅壳下封头17，并焊出水管15，进水管18，过桥法兰16。

如图6所示：烧头24为普通铸铁材料，通过车、钻即可完成。装入气针23，输气管21，用锁母22拧牢。再装上连接弯头19，装好与之相匹配的风机20。

所述的竖水管11在燃烧室可以是弯水管；烧机头24的曲线形状可以改变，从而获得强制外混合法。

本实用新型双水管燃气锅炉，打破传统锅炉布局，采用管套管的结构，将传统的锅炉过水横管结构改为若干个竖管，竖管内管壁与水室相通。锅炉的主体结构，燃烧室和集烟室与锅壳有过桥相连，过桥连接燃烧器为锅炉供应热源，燃烧器与竖水管形成90度夹角，对竖水管径向喷射火焰，提高了火焰对热交换物的冲刷强度。因该区布置了若干竖水管，因此该区既是燃烧室，又是高温交换区，火焰在该区做最大限度的热交换。在该区经过工作后的火焰被均匀的分配到双水管交换区，并在各内、外管壁中间通过，内外管壁均为吸热体，火焰在两管壁间隙中通过时，在管壁粘性阻力作用下火焰呈蠕动状通过，被充分的交换，即增加了热交换面积，又提高了热交换效率。工作后的产生的废气汇集到集烟室，废气中的余热最后与集烟室中的竖水管做最后的热交换后排出炉外，全部热交换完成。燃烧器原理为低压射吸式外混合燃烧方法，既利用风的流速造成的局部压力差而将燃气吸入风的气流中，燃气加入气流后快速与气体混合，稀释了燃气的浓度，增加了燃气的氧含量，在大气状态下实现了强混合，在气流的带动下，与气流混合成可燃气体。实现了低压供气(0.5Kg)系统供气，压力喷射燃烧，使火焰形成一束火炬，从而达到了燃烧充分、火力猛、节能的效果，而低压供气又扩大了燃气的使用范围，解决了低压供气不能形成火炬的难题。内藏式防爆门，不但能使锅炉外表美观，更大大的提高了安全性能，又增加了热交换面积。锅炉内一但有残余燃气发生爆燃，便会冲开防爆门，从烟筒排出，解决了以往单纯排出炉外，而诱发其它危险事故。