[实用新型]一种U形管板式换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种换热装置，特别是一种在电力、供热、化工等诸多行业广为使用的∪形管板式换热装置。

背景技术

目前，∪形管板式换热器一般是由筒体、∪形换热管束、隔板、管板、水室构成。筒体有进汽口、排气口、疏水口；∪形换热管束位于筒体内，可设置成双流程、四流程等形式；横向置于筒体内相互错开的隔板，∪形管垂直穿过其固定孔；管板位于筒体上，有与∪形管成刚性连接的管孔；水室位于管板上，内腔按流程隔开，其中有冷水室和热水室，其下面与∪形换热管束的进出水口连通；水室、管板、筒体由螺栓构成紧固连接或焊接成一体。这种换热器的∪形换热管束和管板之间采用刚性连接，即采用胀接、焊接或胀焊结合的方法连接。因连接处往往是应力集中的最重要部位，采用胀接或胀焊结合的方法时，此处还要受挤压应力的作用，因此，此处管壁上的应力常达到甚至超过相应材料的屈服极限，容易导致管子破裂、胀口松驰或焊口脱焊，进而引起换热器泄漏。即使采用爆破胀或爆破焊工艺，仍不能从根本上解决问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种柔性连接的∪形管板式换热器。

本实用新型的目的是通过下述措施实现的：由具有进汽口、排气口、疏水口的筒体，位于筒体内的∪形换热管束，∪形换热管束垂直穿过相互错开布置的隔板，置于筒体上带管孔的管板，位于管板上的内腔按流程隔开的其下面分别与∪形换热管束进出水口连通的水室构成，水室、管板和筒体之间由螺栓构成紧固连接，特征是组成∪形换热管束的∪形管两端分别设置外螺纹，在外螺纹下方分别设置一个与其成一体的凸台；在管板每个管孔的上段分别设置与每个∪形管外壁分别构成环形槽的阶梯孔，在每个环形槽内布置柔性填料，以内螺纹在∪形管两端与其匹配连接压紧柔性填料的管形填料压盖；在隔板与∪形管外壁之间分别布置一个具有凸肩的由2个半边软性金属管构成的套管。

在管板每个管孔的下段设置与每个∪形管外壁分别构成环形槽的倒阶梯孔，在每个环形槽内布置弹性密封垫片。在套管下段设置在其内布置止脱片的止脱槽。

本实用新型由于在管板与∪形换热管束连接处采用了柔性结构和改为易于拆卸的螺纹连接，使换热器连接处的管壁不容易发生破裂泄漏，同时使换热器检修周期延长，检修花费时间缩短，检修费用降低，安全性增强。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的剖视结构示意图；

图2是图1的A-A视图的示意图；

图3是局部的管板、隔板和∪形换热管束之间的剖视结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2、图3，由钢制成的∪形管板式换热器由筒体3、∪形换热管束4、隔板13、管板6和水室8构成。筒体3的上侧面有进汽口12、下侧面有排气口2、底上有疏水口1、筒体口接法兰11。筒体3内有2组并列的∪形换热管束4分别由16个∪形管组成，每个∪形管的两端外侧面上都有外螺纹，在外螺纹下面分别设置与∪形管成一体的凸台17。在2组∪形换热管束4的32个∪形管分别穿过隔板13上对应的固定孔，因为∪形管的凸台17要穿过隔板13的固定孔，所以∪形管壁与固定孔壁之间再嵌入由2个半边紫铜管构成的套管15将∪形管在隔板13上固定，并上下隔开。在套管15上有止脱槽16，在止脱槽16内布置止脱片14，防止本实用新型为卧式时套管15滑出。隔板13在筒体3内横向错开布置在两边，为增加蒸汽在筒体3内的流程。管板6置于筒体口法兰11上，在管板6上分布与2组∪形换热管束4对应的管孔，每个管孔的上段分别设置成阶梯孔，下段也分别设置成倒阶梯孔，2组∪形换热管束4的所有管口端穿过管板13的管孔，与管板6的上下阶梯孔壁之间均构成一个环形槽。在下面的环形槽内布置金属缠绕垫片18，由凸台17顶牢；在上面的环形槽内布置柔性石墨19，加上垫片，由有内螺纹的管形填料压盖20与∪形换热管外螺纹连接压紧，同时将2组∪形换热管束4连接在管板6上。水室8位于管板6的上面，下边为法兰10，内腔按双流层隔开，一边为具有冷水进口9的冷水室，与2组∪形换热管束4的进水口连通，另一边为具有热水出口7的热水室，与2组∪形换热管束4的出水口连通。水室8、管板6、筒体3之间通过上面水室法兰10和下面筒体法兰11由螺栓5构成无缝隙的紧固连接。