[实用新型]车铣床

说明书

技术领域：

本实用新型涉及小型机床。更具体地说，是一种多用小型机床。

背景技术：

传统的小型多功能机床，其钻铣主轴和车削主轴分开设置。使用过程中，操作空间受到一定程度的限制。

发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可实现车、铣、钻、镗等多种功能，操作简单、操作空间大，并且可降低产品制作成本的小型机床——车铣床。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是；

本实用新型的结构特点是在带有尾架的工作台一侧设置单立柱，在所述单立柱上，设置可沿立柱上、下滑动并可在竖直平面内旋转的一组主轴箱。

本实用新型仅使用钻铣主轴，通过旋转主轴箱，配以相应的机床附件，即可达到车、铣、钻、镗等目的。与已有技术相比，本实用新型的有效益果体现在，极大地减化了机床体积、增大了操作空间，使得机床外形设计更加流畅、舒展，形式多变。同时，结构的简化使产品的制作成本得以降低，体现了一机多用，柔性化的结构特点。

图面说明：

图1为本实用新型总体结构示意图。

图2为本实用新型传动系统结构示意图。

图3为本实用新型主轴箱与单立柱装配结构示意图。

图4为本实用新型主轴箱滑块刹紧机构结构示意图。

图5为本实用新型调节螺母结构示意图。

图6为本实用新型尾架结构示意图。

图7为本实用新型尾架刹紧机构结构示意图。

图8为本实用新型工作方式一状态示意图。

图9为本实用新型工作方式二状态示意图。

图10为本实用新型工作方式三状态示意图。

图11为本实用新型工作方式四状态示意图。

具体实施方式：

参见图1，在带有尾架1的工作台2一侧设置单立柱7，在单立柱7上，设置可沿立柱7上、下滑动并可在竖直平面内旋转的一组主轴箱4。

图1示出，主轴3位于主轴箱4内，驱动电机5及电气盒6设置在主轴箱4的上方，立柱7固定设置在底座8上。

参见图2，本实施例采用双速驱动电机5，在驱动电机5的输出轴与主轴3之间的传动机构中设置三联滑移传动齿轮9。具体实施中，双速电机5通过转换开关获得两级转速，由键联接带动传动齿轮轴22，经三联滑移齿轮9、过渡齿轮23、24、25传动花键孔齿轮26，进而由花键带动机床主轴3转动。通过电机变速和齿轮滑移，主轴可获六级转速。

图2中示出，本实施例中的进给齿轴27与主轴套筒28之间通过齿轮、齿条传动，实现主轴3的轴向进给运动，通过微调机构可进行微动进给。

本实施例中，由于采用双速电机5，并配合三联滑移齿轮9，使主轴3可获得155-2800转/分的宽广转速，简化了转动结构，减少了传动级数，有利于箱体及齿轮的制作，满足了不同的加工对主轴转速的要求。同时，也降低了传动系统的噪音，创造了良好的工作环境。

参见图3，本实施例中，采用丝杆螺母传动的主轴箱升降机构，其中，主轴箱4通过连接块10与螺母11固联，转动手轮12的齿轴13通过锥齿轮14与丝杆15啮合传动。此外，图3所示的本实施例中，采用蜗轮蜗杆传动的主轴箱旋转机构，其中，蜗轮16与主轴箱旋转轴17固联，蜗杆18与主轴箱4固联，转动手柄19(图1所示)设置在蜗杆18的杆端。

参见图4，本实施例中采用燕尾型导轨立柱7，主轴箱4由该立柱7进行支撑。

图4所示，在主轴箱滑块与立柱7之间，采用带倒钩的刹紧块20，由刹紧螺母21直接进行背向刹紧。该结构提高了机床的工作稳定性、抗震性，同时，主轴箱4在垂直平面内有大行程升降，更加适用于小型企业生产维修、家庭作业、科教培训等。

工作过程中，人工转动手轮12，通过一对锥齿轮14带动丝杆15转动，由丝杆螺母11带动连接块10上升或下降，从而实现主轴箱4在垂直方向上的升降。人工转动手柄19使蜗杆18转动，蜗轮16和主轴箱旋转轴用平键连接，固定不动，蜗杆18绕蜗轮16转动，进而带动主轴箱4作旋转运动，满足机床多工能加工要求。

本实施例中，除了主轴箱4升降机构中的丝杆螺母传动结构以外，工作台2的纵向、横向运动都是采用丝杆螺母进行调整，为了保证各处丝杆与螺母之间的有效配合，减小机床工作中的串动，获得较好的表面加工质量，采用如图5所示的可调整的开口螺母11。螺母的可调性同时可保证机床长时间工作的稳定性。