[实用新型]旋切机刀架角度调整及副导轨自动平衡系统

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种旋切机的系统，尤其是带有副导轨的旋切机使用的刀架角度调整及副导轨自动平衡系统。

背景技术：

旋切机导轨的作用是使刀架水平进给工作。副导轨的作用是在刀架水平进给时，使刀架的角度自动变化。这就需要调节旋切机副导轨与导轨之间夹角的大小来满足所需的角度。常用的结构基本上采用的是导轨位于刀架左右滑枕下方，副导轨安在导轨下方，导轨上的滑枕与刀架的结合是以刀架两端的月牙轴与滑枕动配合，刀架与副导轨上的小滑座是以蜗轮副或偏心轮、丝杆等结构连接。当驱动刀架进给或退回时，刀架的切削后角随着副导轨倾角的变化而自动变化来适应圆木直径的变化。因木质不同，要求刀片的研磨角度不同，所以要用蜗轮副或偏心轮、丝杆等结构来调整纠正刀架的最佳使用后角。上述结构的副导轨上的小滑座没有自动平衡系统，两条副导轨的安装调整倾斜角必须一致，否则会形成单边小滑座受力，使旋切机副导轨失去正常作用，影响稳定切削。而且，调整机构需用蜗轮副或偏心轮、丝杆、螺母等复杂结构，安装工艺难度大及位置易受制约。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种旋切机刀架角度调整及副导轨自动平衡系统，该系统根据液体受压自动平衡的原理，在调节副导轨时，无需确保两条副导轨的倾斜角一致，也可以保证刀架进给或退出的平稳性，确保稳定切削，而且无需机械蜗轮副和偏心轮等其它调节机构，安装、操作方便。

为了实现本实用新型的目的，这种旋切机刀架角度调整及副导轨自动平衡系统，包括一个调节柱塞泵，两个调节液压缸和连通管，调节柱塞泵通过一根连通管与任意一个调节液压缸连通，两个调节液压缸之间由一根连通管连通，两个调节液压缸的下端分别连接在旋切机的两条副导轨上的小滑座上，上端分别连接在刀架的同一水平面上。

连通调节柱塞泵与任意一个调节液压缸的连通管可以是一根高压软管。

调节柱塞泵可以是由泵体、支架、柱塞、螺母、螺杆、手轮和油杯组成，螺杆的上端连接手轮，下端螺旋穿过螺母后顶在柱塞的上端，泵体中段内侧嵌套有三个密封圈，泵体的中、下端各有一个进油口和出油口，进油口与加油杯下端的进油管连接，出油口与高压油管连通。

两个平衡液压缸可以是两个ZG1型单作用液压缸。

采用上述技术方案的旋切机刀架角度调整及副导轨自动平衡系统，其调节柱塞泵可以简便地控制两液压缸中油量的多少，使两液压缸中的柱塞向下伸出或向上缩进，从而适当改变刀架的角度。根据液体受压自动平衡的原理，无论调整任意一条副导轨的斜度，使两个小滑座上的两个液压缸通过连通管平衡油量来达到两副导轨受力相同，确保刀架进给或推出的平稳性。该系统可使旋切机不受两条副导轨安装的高度或斜度差异的影响，同时无需安装机械蜗轮副或偏心轮等调节机构，简化了机械结构，避免了安装调节的麻烦，方便了操作，提高了产品质量。

附图说明：

图1为本实用新型旋切机刀架角度调整及副导轨自动平衡系统的总体结构示意图；

图2为本实用新型旋切机刀架角度调整及副导轨自动平衡系统的侧视示意图；

图3为本实用新型旋切机刀架角度调整及副导轨自动平衡系统的调节柱塞泵的剖视示意图；

图4为本实用新型旋切机刀架角度调整及副导轨自动平衡系统采用的ZG1型单作用液压缸的剖视示意图。

具体实施方式：

以下结合附图和实施例对本实用新型作详细描述：

参考图1和图4，本实用新型这种旋切机刀架角度调整及副导轨自动平衡系统，包括一个调节柱塞泵，两个ZG1型单作用液压缸和连通管。调节柱塞泵通过一根高压软管5与任意一个ZG1型单作用液压缸连接。两个液压缸之间由一根连通管4连通。两个液压缸的下端分别连接在旋切机的两条副导轨1上的小滑座2上，上端分别连接在刀架3的同一水平面上。

参考图3，调节柱塞泵是由泵体9、支架12、柱塞11、螺母13、螺杆14、手轮6和油杯15组成。螺杆14的上端连接手轮6，下端螺旋穿过螺母13后顶在柱塞11的上端，泵体9中段内侧嵌套有三个密封圈10，用于防止漏油，泵体9的中、下端各有一个进油口16和出油口8，进油口16与加油杯15下端的进油管连接，出油口8与高压油管5连接。

参考图2、图3和图4，在工作过程中，当旋转调节柱塞泵上的手轮6时，柱塞11随着上下运动，通过高压油管5和连通管4压入或抽回两个ZG1型单作用液压缸中的液压油，从而使两液压缸做上升或下降运动，达到调整刀架3后角的目的。当两条副导轨1在安装的高度或调整斜度不同时，两个小滑座2上的油缸内的活塞杆7受力不同，使两个油缸内的液压油产生压力差时，可通过连通管4得到补偿，达到自动平衡，从而使两条副导轨1保持相同的倾斜角。