[实用新型]一种风扇插接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及通信机柜中的散热装置，具体涉及一种机柜风扇的插接装置。

背景技术

在现有技术中，用于通信机柜中的风扇在装配和维护过程中，风扇需要通过特定的滑道插接，这种滑道起的作用有三个，第一，对风扇的安装起到引导作用；第二，确保盲插器件准确定位；第三，对风扇进行支撑和固定，保证风扇的正常运行。

现有通信设备的风扇单元中通常设有面板、风扇、导轨及其它安装附件；常用的滑道结构如图1、图2、图3所示结构，图1所示为现有技术中的一种风扇模块5安装用金属导轨示意图，金属导轨3在上下两个塑胶滑道2之间滑动，引导整个风扇模块5插接到位，钣金安装板1上有供紧固风扇模块5的螺纹孔，在风扇模块5安装到位后，用松不脱螺钉锁紧，防止模块5向外脱出；

图2所示为现有技术中第二种风扇模块的安装结构，采用塑胶导轨8设置在风扇模块侧壁7上，通过固定的型材滑道9引导整个风扇模块6插接到位，滑道9上有供螺钉紧固的螺纹孔，在风扇模块安装到位后，用松不脱螺钉锁紧，防止模块向外脱出；

图3所示为现有技术中第三种风扇模块的安装导轨结构，是以框体10的侧壁为导轨，不单独安装其它导轨，由钣金折弯而成的滑道11左右各一个，紧固在机柜上，形成安装空间，风扇模块直接沿滑道11推入，在风扇模块安装到位后，用螺钉通过挂耳将风扇锁紧在立柱上，防止模块向外脱出。

上述三种结构的风扇模块的滑道安装方式往往通过多个零件组合来实现，且不考虑整个风扇模块的密封，两侧滑道独立存在，通过与插箱、机箱和机柜连接实现定位，这种通过第三种零部件定位的方式容易造成定位不准和安装困难，除了上述的缺陷外，模块的上下定位精度得不到控制，不适于盲插结构，滑道仅对模块起到支撑和初步定位作用，现在风扇模块中盲插结构使用越来越多、定位精度要求较高，该结构不能满足使用要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种用于机柜风扇安装的插接装置，可减少用于插接安装的部件数量，能提高风扇模块的插装定位精度，使安装和拆卸过程更方便和快捷。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是，设计一种用于风扇安装的插接装置，包括具有上下框体的风扇模块、用于插装风扇模块围框，其特征在于，还包括平行设置在所述风扇围框的型材滑道之间的上下限位片，所述风扇模块上下框体侧壁的外侧面上分别设有插入由所述上下限位片形成的插装滑道中的上下滑轨，所述上滑轨的上平面与所述上限位片的下平面相邻接，所述下滑轨的下平面与所述下限位片上平面相邻接；在上述结构中，上下限位片与风扇围框的型材滑道采用一体化成型的方式制成，上下滑轨与风扇模块的上下框体也采用一体化成型的方式制成；将上下定位片的端部分别与风扇围框的后横梁相固接。

由本实用新型提供的插接装置，通过将构成插装滑道的上下限位片与型材滑道一次拉制而成，定位片的端部与后横梁连成一体，可使得风扇模块的定位精度较高，风扇模块可采用整体塑胶件，将滑轨直接注塑在模块的框体上，框体的上下侧边均起定位作用，充分考虑了风扇模块的可安装性、可维护性和可装配性等因素，插装时不需再固接其它部件，减少了插接安装的所需部件，使得风扇模块的插接安装和拆卸更方便，定位精度更高。

附图说明

图1为现有技术中一种风扇模块安装用金属导轨结构示意图；

图2为现有技术中第二种风扇模块的塑胶安装导轨结构示意图；

图3为现有技术中第三种风扇模块的安装导轨结构示意图；

图4为本实用新型用于风扇模块的插接安装结构中风扇围框的透视结构示意图；

图5为图4所示风扇围框的局部放大结构示意图；

图6为本实用新型用于风扇模块的插接安装结构中构成风扇模块的上下框体的透视结构示意图；

图7为图6所示框体中滑轨的局部放大结构示意图；

图8为风扇模块插装时的示意图；

图9为插装后的风扇模块的主视结构示意图；

图10为图9所示主视结构图中的局部放大示意图；

图11为插装后的风扇模块透视结构示意图。

具体实施方式