[其他]镦粗和冲孔联合工艺和模具

说明书

一种镦粗和冲孔联合进行的工艺和模具，将镦粗和冲孔两个工步合并为一个工步。来制造带中心孔的圆盘类锻件或毛坯。

本发明属金属成型的工艺和模具。

锻压生产中有大量的圆盘类锻件如齿轮、车轮、轴承环等目前都是用棒料下料后先经过镦粗，后冲孔，再冲切连皮，最后锻压成型。工序多，生产率低。

本发明的目的是研制减少圆盘类工件生产工序的制造工艺。

本发明的构成是依赖于带上模和导料孔的组合导向板〔1〕把棒料镦粗和冲孔两个工步合并在一起，一次锻出带中心孔连皮的工件，冲去连皮后即得有中心孔的圆盘类锻件毛坯。

为便于叙述，将附图说明如下：

附图为整套模具结构图，其中

1-组合导向板 2-组合凹模

3-顶料套 4-导柱

5-弹簧 6-冲头

7-冲头压套 8-顶料杆

9-坯料

本发明的实施过程如下：

将准备好的坯料〔9〕放入组合导向板〔1〕的中心孔内，冲头〔6〕向下行程时，在组合凹模〔2〕上压缩坯料变形，同时通过冲头压套〔7〕推动组合导向板向下移动，由组合导向板的上模部分控制金属变形，一面镦粗，一面冲孔，制造出带有连皮的工件。冲头回程时，组合导向板〔1〕在导柱〔4〕和弹簧〔5〕的作用下复位。顶料杆〔8〕推动顶料套〔3〕将工件顶出。冲去连皮即得环形工件。

镦粗和冲孔联合工艺是依赖带上模和导料孔的组合导向板〔1〕，导柱〔4〕和弹簧〔5〕等组成的导向装置来完成的。由于采用了带上模和导料孔的组合导向板，所以保证了镦粗，冲孔工步中的同心问题，使得镦粗和冲孔两个工步得以合并，同时并可减少毛坯用料，节省金属。

本发明的优点为冲孔在镦粗过程中完成，减少了冲头的压力，避免了偏心。可以冷锻轴承钢-类高合金钢，并提高了生产率。