[其他]水泥熟料的制造方法及其装置

说明书

水泥熟料的制造方法及其设备一种从含有氧化物的水泥生料制取某种水泥熟料的窑炉设备，它有一窑炉（２），一种悬浮预热器（４、５、６、７、）和一条旁路导管（１１、１４），窑尾废气体经过预热器送到收尘器（８），一部分窑尾废气由旁路导管经空气急冷装置（１２）送到收尘器而不再碰到任何别的收尘器。

本发明是关于在回转窑中用含氯化物的水泥生料制取水泥熟料的方法，但是未必仅仅是水泥熟料。上述窑炉设备包括一个常用的回转窑，它至少有一个用窑尾废气和由废冷却器的空气加热的悬浮予热器，或许至少有一个予热装置;窑炉设备还通常有一个物料冷却器，从予热器中出来的废气进入收尘器或过滤器。

上述类型的回转窑设备是众所周知的，例如，美国专利US-A-3365521所公开的回转窑设备，其悬浮予热器有若干个旋风收尘器，废气通过旋风收尘器逆向进入经过予热器喂入空炉窑的水泥生料，予热水泥生料，而废气在予热器中冷却。

由于废气与水泥生料在热交换过程中又吸收了物料尘土，所以废气经过予热器后再进入静电收尘器，将尘土排除以后进入烟道。

如果水泥生料含有多种氯化物，那么氯化物就会在窑炉中蒸发并使窑炉的废气污染后输送到悬浮予热器，这些氯化物在予热器中冷凝开沉积在水泥生料上，再循环到窑炉中。按照这种方式，增加了喂入窑炉的水泥生料的有害物质氯化物的含量。

根据上面提到的美国专利说明书的记载内容，这种循环的氯化物含量是能够减少的，条件是从窑炉中向外流出来的一部分废气通过一条旁路通道越过予热器由空气进行急冷，就可实现各种氯化物的冷凝，并和废气中含有的物料尘土一起沉积在一个单独的旁路收尘器内而被清除，离开予热器并夹杂在废气中的尘土沉积在设备的主除尘器中，还可以循环使用。

英国专利GB-A-1319180公开的设备比起美国专利US-A-3365521所揭示的设备来看，它只有一个用于清除予热器中和旁路通道中尘土的静电收尘器。而且，在旁路通道中起收尘器作用的旋风分离器是连接在一个混合箱后面的，废气在混合箱内被通过的空气急冷。这种分离器的目的是用来分离废气中具有碱含量低的较大的物料颗粒，而很小的物料颗粒和呈冷凝态的碱以及氯化物经旋风分离器没有分离就进入该设备唯一的收尘器。正如英国专利GB-A-1319180所说明的，沉积在旋风分离器中的物料只含有小量的氯化物可以再循环，而沉积在静电收尘器中的物料必须清除掉，其理由在于它含有百分比含量大的氯化物，这些氯化物是由通过旋风分离器的冷凝氯化物和由静电分离器捕获所聚积的颗粒氯化物带来的。

英国专利GB-A-1319180所公开的方法存在的问题在于，将来自旁路通道的碱及氯化物尘土和来自予热器的废气中的所有尘土全被清除而不能再利用。

现在已经发现的是，当使用的水泥生料氯化物的平均含量相当低时即重量百分比为0.015-0.1时，可以通过比上面提到的更为简单的方法来降低水泥熟料中的氯化物的含量。

本发明提供了一种在窑炉设备中，用含氯化物重量百分比为0.015-0.1的水泥生料制取水泥熟料的方法，这种窑炉设备至少有一个悬浮予热器，窑尾废气经予热器进入主收尘器或过滤器，部分含有氯化物的窑尾废气进入一条旁路通道，越过悬浮热器而进行急冷，其特征在于，经旁路的那部分废气急冷后进入主收尘器＊或过滤器，而不是先与分离式除尘器或过滤器接触。

因此，这种新的方法与美国专利US-A-3365521所揭示的方法相比起到了一个静电收尘器的作用，与英国专利GB-A-1319180所公开的方法相比起到了在旁路管道中除去废气中含有低碱尘土的一个旋风分离器的作用。

另外，已经发现的是，由于水泥生料的氯化物含量相当低，这些氯化物不会沉积在收尘器中，这样，由收尘器或过滤器收集的所有尘土就能再利用。

上述氯化物不会沉积在收尘器中的这一事实，其理由是旁路通道中气体的氯化物含量是以蒸汽或很小颗粒的形式存在的，因此，它们不会被静电式或其他形式的除尘器或过滤器所捕获。