[其他]配给装置

说明书

本发明涉及一种旋转式配量装置，以使配给难于处理的细小微粒构成的粒状物质成为可能。该装置由在有进出料口的壳体内绕水平轴旋转的球状芯子构成。球状芯子在其表面上做有至少一个开口的空腔，芯子内有侧壁和底面。该空腔有由两个回转体Ｖ₁和Ｖ₂所组成的形体，它的同轴并且相连，同时该轴与球状芯子旋转轴垂直。回转体Ｖ₂是一回转截顶圆锥体或是一回转圆柱体。

本发明涉及一种旋转型的配量装置，这使得可靠地配给某种确定量的粒状物质成为可能。该装置特别适用于将某种带催化活性的粒状物质注入到一个α-烯烃聚合反应器中，在反应器中的聚合反应是在相对低压状态中完成的，更具体地说，则是注入一个气相α-烯烃聚合反应器中，例如是一个流化床状态下工作的聚合反应器。

在低压α-烯烃聚合反应工艺中所遇到的一个困难在于要能够可靠而有规律地向一个聚合反应器中注入确定数量的带催化活性的粒状物质。这种具有催化活性的粒状物质一般是以一种连续的方式被注入到不间断的聚合反应中的。当注入到该反应器中的粒状物质一次与下一次的量有明显不同时，就会发现所生成的聚合物的量是不均匀的，并且在该聚合反应介质中带催化活性的粒状物质的集中成为不均匀，至使一些区域中可能产生反应速度过快的情况而导致“热点”的形成，甚至生成融熔聚合物的附聚物，从而容易导致聚合反应的停止。

这种困难往往起源于所注入粒状物质的性质。这种粒状物质或是难于处理或是不易流动，特别是当它们是由很细小的微粒所组成时，比如说：其平均直径在10至500微米之间。尤其是在这种情况下，由齐格勒-纳塔型（The Ziegler-Natta type）催化系统或以氧化铬合物为基础的催化剂或是含有这些催化系统、催化剂的预聚合物而组成的在低压下α-烯烃聚合反应工艺中所采用的催化活性的粒状物质。当这些具有催化活性的粒状物质处于物理应力状态时，例如注入聚合反应器过程中受压、这些粒状物质的内聚力、还有它们与腔壁的粘结力，显著增加至使操作困难。另外，当这些粒状物质由预聚物构成时，这些困难还可能由于静电现象而加大。

更大的困难还基于以下事实。通常是把这些粒状物质注入一个管子或一个腔室，在那里的压力要比通常的大气压力大，例如是在0.5至5百万帕斯卡（Mpa）。因此，为了避免大量气体的损失或防止在阻塞危险下工作的配量装置引起的过早反应，用于配给粒状物质的配量装置则必须始终具有完善的总体密封性。

现在已知的所使用的一种旋转型配量装置由装在一个壳体中绕轴转动的一个旋塞所构成，该旋塞上做有一个带两个开口的内部空腔，空腔交替地填以粒状物质，例如来自一个储料腔，而后又在能将粒状物质带进所去腔室的管子中的载气压力作用下而卸空这些粒状物质。然而，这种装置的缺点是允许大量的载气通过该空腔，这是由于该空腔具有双开口造成的。

现在还有一种旋转型配量装置，其构成为，在一个壳体中绕水平轴旋转的一个圆柱形或圆锥形的一个阀。这种圆锥形旋塞上做有至少一个凹进的腔，当它旋转时，凹腔可交替地与该阀的进出口联通。该凹腔一般做成回转圆柱体形，或是做成其底部可以是类似球状的截圆锥形。但是由于机械方面的原因，这种装置通常不能配给以大量的粒状物质。另外，在所用粒状物质受到相对高压时，采用圆柱或圆锥旋塞的阀不宜具备令人满意的气体密封。已经观察到配给的粒状物质趋向于通过该装置壳体与该圆柱或圆锥旋塞间的间隙，这会引起该装置的运动部件的磨耗并降低其气封性。流进所说间隙处的粒状物质也可引起阻塞或胶粘住该装置。由于旋塞一般都是以水平方向被压配进装置的壳体中以增加气密性，而使现有的带圆锥旋塞的配量装置特别令人不满意。无论如何，这种水平方向的挤压增加了运动部件的磨耗并使阻塞，胶粘及气密问题更为严重。

另一种现已有的旋转型配量装置由绕水平轴旋转的球状旋塞阀组成，其球状旋塞阀具有圆柱形的凹腔，且与水平轴垂直，在空腔里有一个其直径接近于凹腔直径的运动部件（例如活塞或球形塞）在滑动，它们依靠着空腔交替地使给定量的粒状物质进入此空腔或排出它们。由经验可知，该装置在工厂以高频率反复使用时，凹腔里频繁的滑动由于在粒状物质里的细小微粒而引起阻塞，使配量装置不易操作。