[发明专利]熔纺聚烯烃复丝纱的形成方法和由其形成的纱线

权利要求书

1.一种方法，包括：

形成包含至少一种聚烯烃的熔融聚合组合物；

经由多个喷丝孔挤出该熔融聚合组合物以形成该聚合组合物的多根长丝；

在液浴中骤冷该长丝；

收集该长丝以形成复丝纤维束；和

以大于约6的拉伸比拉伸该复丝纤维束以形成拉伸复丝纱，其中在拉伸的同时加热该复丝纤维束，热源温度为约80℃至约170℃。

2.如权利要求1的方法，其中该聚烯烃是共聚物。

3.如权利要求1的方法，其中该聚合组合物包含至少两种聚烯烃。

4.如权利要求1的方法，其中该聚烯烃是聚丙烯。

5.如权利要求4的方法，其中该聚丙烯具有约0.2至约50的熔体流动指数。

6.如权利要求1的方法，该聚合组合物还包含成核剂。

7.如权利要求6的方法，其中成核剂是二亚苄基山梨糖醇成核剂。

8.如权利要求6的方法，其中成核剂以小于组合物的约1％重量的量存在于聚合组合物中。

9.如权利要求1的方法，其中每个喷丝孔限定了约0.002英寸到约0.050英寸的最大横截面。

10.如权利要求1的方法，其中将该长丝以约1米/分钟到约25米/分钟的速率挤出。

11.如权利要求1的方法，其中将液浴加热。

12.如权利要求11的方法，其中将液浴加热到约50℃到约130℃的温度。

13.如权利要求1的方法，其中各个挤出长丝描述了邻近喷丝孔的模口膨胀，液浴表面在模口膨胀的距离内。

14.如权利要求1的方法，还包括在液浴中骤冷该长丝前使长丝通过气罩。

15.如权利要求1的方法，还包括将润滑剂施加到纤维束上。

16.如权利要求1的方法，其中在温度加热到约80℃到约170℃的烘箱中拉伸该纤维束。

17.如权利要求1的方法，其中使用温度加热到约80℃到约170℃的加热的拉伸辊拉伸该纤维束。

18.如权利要求1的方法，其中拉伸比为约6到约25。

19.如权利要求1的方法，其中拉伸比大于约10。

20.如权利要求1的方法，还包括第二次拉伸拉伸复丝纱，其中第二次拉伸比小于第一次拉伸比。

21.如权利要求1的方法，还包括热定形拉伸复丝纱。

22.如权利要求1的方法，其中单个喷丝孔的最大横截面尺寸与从该喷丝孔挤出的单根拉伸长丝的最大横截面尺寸的比值为约1到约10。

23.如权利要求1的方法，其中单个喷丝孔的最大横截面尺寸与从该喷丝孔挤出的单根拉伸长丝的最大横截面尺寸的比值为约3到约8。

24.如权利要求1的方法，还包括将拉伸复丝纱切成小于约5英寸的长度以形成用于基体材料的增强材料。

25.如权利要求24的方法，还包括变形、磨损或切碎该拉伸复丝纱。

26.如权利要求24的方法，其中基体材料选自粘合剂、沥青、塑料、橡胶和能水合的粘结组合物。

27.如权利要求1的方法，还包括形成包含该拉伸复丝纱的二次产品，该二次产品选自绳、机织织物和非织造织物。

28.一种形成复丝纱的方法，包括：

形成包含熔体流动指数为约2到约50的聚丙烯的熔融聚合组合物；

以约1米/分钟到约25米/分钟的速率经由多个喷丝孔挤出该熔融聚合组合物以形成该聚合组合物的多根长丝；

在液浴中骤冷该长丝；

收集该长丝以形成复丝纤维束；

向该纤维束施加润滑剂；

以大于约6的拉伸比拉伸该复丝纤维束以形成拉伸复丝纱，其中在拉伸的同时加热该复丝纤维束，热源温度为约80℃到约170℃。

29.如权利要求28的方法，其中每个喷丝孔限定了约0.002英寸到约0.050英寸的最大横截面。

30.如权利要求28的方法，其中将液浴加热。