[发明专利]粉末的混合方法、搅拌机及蜂窝结构体的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及粉末的混合方法、搅拌机及蜂窝结构体的制造方法。

背景技术

在从公共汽车、卡车等车辆和工程机械等的内燃机排出的废气中所含有的黑烟等微粒对环境和人体产生危害的情况近来成为问题。于是，作为捕集废气中的微粒以净化废气的过滤器，提出了种种使用由多孔质陶瓷构成的蜂窝结构体的蜂窝过滤器。

图2是示意性表示此类蜂窝结构体的一个示例的立体图，图3(a)是示意性表示构成上述蜂窝结构体的蜂窝烧制体的立体图，(b)是沿其A-A线的剖视图。

在蜂窝结构体130中，将多个图3所示的蜂窝烧制体140通过密封材料层(粘接剂层)131集束起来，从而构成陶瓷块133，再有，在该陶瓷块133的外周形成有密封材料层(涂层)132。

此外，如图3所示，蜂窝烧制体140在纵长方向上并列设置有大量贯通孔141，将贯通孔141之间分隔开的贯通孔壁143作为过滤器发挥作用。

即，如图3(b)所示，形成在蜂窝烧制体140中的贯通孔141的废气的入口侧或出口侧的端部中的任一方用封口材料层142封孔，流入一个贯通孔141中的废气必定在通过将贯通孔141隔开的贯通孔壁143后从另一贯通孔141流出，在废气通过该贯通孔壁143时，微粒在贯通孔壁143部分被捕捉，从而净化了废气。

以往，在制造此类蜂窝结构体130时，首先，将作为原料粉末的陶瓷粉末和粘合剂混合，再添加和混合分散剂液等来调制湿润混合物。然后，用模具连续地对该湿润混合物进行挤压成形，并将挤压后的成形体切断成预定长度，由此，来制作出棱柱形状的蜂窝成形体。

接着，利用微波干燥或热风干燥来使得到的蜂窝成形体干燥，然后，对预定的贯通孔实施封孔，在成为用封口材料层将贯通孔的任一个端部封闭的状态后，实施脱脂处理及烧制处理，从而制造出蜂窝烧制体。

然后，通过在蜂窝烧制体的侧面涂布密封材料糊状物，使用密封材料糊状物将蜂窝烧制体之间粘接起来，由此制作出多个蜂窝烧制体通过粘接剂层集束起来的状态的蜂窝烧制体的集合体。接下来，使用切削机等来对得到的蜂窝烧制体的集合体实施切削加工使其成为圆柱、椭圆柱等预定形状，以形成陶瓷块，最后，通过在陶瓷块的外周涂布密封材料糊状物形成涂层，来结束蜂窝结构体的制造。在此类蜂窝结构体的制造方法中，作为将含有陶瓷粉末的原料粉末混合的装置，例如在专利文献1中公开了在将含水原料搅拌后供给到成形机的装置。

专利文献1：日本特开2002-253946号公报

在此类制造方法中，在将陶瓷粉末和粘合剂等混合的工序中，通过使用搅拌机能够在混合原料粉末的同时使其移动，其中所述搅拌机具有：螺旋体，其由搅拌棒和搅拌叶片构成，并且以上述搅拌棒为中心旋转；和壳身，其设置在上述螺旋体的周围。

但是，在使用具有上述结构的搅拌机来进行原料粉末的混合和移动的情况下，在具有普通的由金属材料构成的螺旋体的搅拌机中，因搅拌叶片的磨损，产生了必须频繁地进行螺旋体的更换的问题。

特别是在原料粉末含有碳化硅粉末等硬陶瓷粉末的情况下，必须频繁地进行搅拌叶片的更换，当然，在进行搅拌叶片的更换时，需要停止作业，因而导致作业效率及生产率的下降。

此外，专利文献1所公开的发明是涉及在搅拌含水原料时使用的装置的发明，而在该发明中公开了这样的结构：使搅拌含有陶瓷粉末的原料粉末时容易磨损的搅拌叶片构成为可以装卸。

但是，无论是在更换螺旋体自身的情况下，还是在如专利文献1所记载那样仅更换搅拌叶片的情况下，在需要频繁地进行构成部件的更换这点上是相同的，在哪一种情况下均需要停止作业，所以要提高作业效率和生产率就需要进行改良。

发明内容

本发明人等为解决上述问题而锐意研究，找到了用于减小构成搅拌机的螺旋体的更换频率的对策，并完成了本发明。

即，本发明的粉末的混合方法是进行至少一种粉末的混合和输送的粉末的混合方法，其特征在于，

将上述至少一种粉末放入到搅拌机中，使上述搅拌机的搅拌棒旋转，使上述至少一种粉末在混合的同时移动，

其中上述搅拌机具有：螺旋体，其由上述搅拌棒和搅拌叶片构成，并且以上述搅拌棒为中心旋转；和壳身，其设置在上述螺旋体的周围，上述搅拌叶片整体用高硬度部件形成，或者在上述搅拌叶片的至少一部分上形成有高硬度被覆层。

在上述粉末的混合方法中，优选上述至少一种粉末含有无机粉末和有机粉末。