[发明专利]一种燃烧性能好的生物柴油的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种生物柴油的生产方法技术领域。

背景技术

潲水油是餐饮业排放的潲水中包含的废动植物油脂，较大的餐馆都建有隔油池，废水从池的下部排入下水管网，上部的废油(即潲水油)有专人收集后处理，由于缺乏合理的后续处理手段，潲水油的流向比较混乱，甚至有重新售往饮食摊档做食用油的现象，危害了居民的健康。现有的利用潲水油制备柴油的方法如021134855号专利公布的方法，主要是以潲水油与轻柴油按适当比例混合后做为燃料柴油，属于物理混合，没有从本质上改变潲水油的化学性质。只是在轻柴油的助燃下共同燃烧，从而节约了一部分柴油，不能彻底摆脱对化石燃料的依赖。用此物理方法混合所制备的柴油，由于分子量大小悬殊，闪点、燃点不同步，在用于柴油机时，燃烧不充分。

发明内容

本发明的目的就是解决现有利用潲水油制备生物柴油的方法中得到的生物柴油在用于柴油机时，燃烧不充分的技术问题，提供一种燃烧性能好的生物柴油的生产方法。

为了解决以上技术问题，本发明采取的技术方案是：

一种燃烧性能好的生物柴油的生产方法，该方法包括以下步骤：

a、将精制过的潲水油、适量甲醇与催化剂甲苯磺酸混合后搅拌并逐渐加热至65～80℃反应不低于6小时；

b、将上述反应物静置1.5小时以上进行分层重组后滤去下层的重组份，再在抽真空条件下蒸除残留甲醇。

所述的步骤a中潲水油的精制方法为：A、将潲水油在不断搅拌的情况下加热至75～90℃，再加入适量的温度为80～95℃、浓度为3.5～4.5％的盐水，搅拌25分钟以上进行洗涤，停止加热和搅拌，静置25分钟以上进行分层后放掉下层废水；B、可以重复步骤A多次；C、将用盐水洗涤过的潲水油升温至105～110℃，搅拌脱水1～2小时，直到液面无水汽和气泡为止；D、将洗涤后的潲水油与适量的活性白土于105-125℃下搅拌0.8小时以上后用中速定性滤纸过滤。

所述的步骤a中充分反应的时间为为7～9小时；所述的步骤b中反应物静置时间为2～2.5小时。

所述的步骤a中所述的甲醇与精制过的潲水油的份量比为17～34∶100，所述的甲苯磺酸与精制过的潲水油的份量比为0.8～3.2∶100。

所述的步骤A中所述的盐水与潲水油的份量比为25～35/100；所述的步骤D中活性白土与最初的潲水油的份量比为3～4∶100。。

所述的步骤A中所述的潲水油的加热的温度为80～85℃。

本发明的有益效果：由于潲水油成份主要是三脂肪酸甘油脂，在催化剂和加热条件下与甲醇进行酯交换反应，得到脂肪酸甲脂。脂肪酸甲酯的分子量、组成、凝固定、闪点、燃烧值与石油柴油相当，可完全代替石油柴油，故称之为生物柴油。解决了现有利用潲水油制备生物柴油的方法中得到的生物柴油分子量大小悬殊，闪点、燃点不同步，在用于柴油机时，燃烧不充分的技术问题。另外本发明的生物柴油几乎完全用生物材料合成，产物无毒、无味、可生物降解，不会对环境造成负面影响。

具体实施方式

以下通过实施例和试验例用来进一步详细说明本发明。

1)取1000份潲水油，加至烧杯中，烧杯上置搅拌器，下面放置可调温的电炉。在不断搅拌的情况下加热至75～90℃，优选温度为80～85℃，然后加入温度为85～90℃、浓度为3.5～4.5％的盐水250～350份，盐水的浓度一般为4％，份量一般为300份，搅拌25分钟以上，一般搅拌30分钟，停止加热和搅拌，静置25分钟以上，一般静置30分钟进行分层，分层可在分液漏斗中进行，放掉下层废水。按此步骤洗涤多次，一般2-3次即可；

2)将用盐水洗涤过的潲水油升温至105～110℃，搅拌脱水1～2小时，直到液面无水汽和气泡为止；

3)脱过水的潲水油加入30～40份的活性白土，于110～120℃下搅拌0.8小时以上，一般为1小时，然后用中速定性滤纸过滤；

4)将上述精制过的潲水油约610份、甲醇约105～210份，一般为105份、甲苯磺酸5～20份，一般为10份、顺次加入1升四口烧瓶中，四口烧瓶上装有可调速的搅拌机，200℃水银温度计，通有冷却水的球形冷凝器，下置1000W可调温电炉，在回流温度下反应6小时以上，优选时间为7～9小时，一般为8小时。停止加热和搅拌，静置1.5小时以上，优选时间为2～2.5小时，一般2小时；