[发明专利]一种颜色稳定性提高的ABS色母粒及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及塑料着色领域，具体地说，涉及一种颜色稳定性提高的ABS色母粒及其制备方法。

背景技术

ABS树脂是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，可采用共混法、共聚法和乳液接枝法生产。通过调节ABS中三种单体的组成，可制备具有超高抗冲击型、通用型和特殊型(如电镀级)等各种牌号的材料。采用ABS材料制备的塑料制品无毒、无味，刚性和韧性能满足家用电器、轻工文体用品、汽车工业和化学工业等领域的要求，其应用十分广泛。

目前，许多较高档的家用电器塑料配件主要采用ABS塑料。随着家电制品个性化和差别化的发展趋势，家用电器的颜色朝多元化和鲜艳化的方向发展，对着色的要求也在日益提高。ABS三元共聚的分子结构和组成导致各种牌号的ABS色泽存在一定差异，这对于制品的着色极为不利。因此，许多高档家电制品的ABS塑料制件采用色母粒着色时无法解决流纹和颜色稳定性的问题，常常只好采用拉粒着色。采用拉粒着色是将ABS和色粉混合后采用混炼设备如双螺杆挤出机进行熔融共混，从而制得着色的ABS胶粒。与采用色母粒着色相比，ABS需经历两次热历史，在一定程度上损害了制品的机械性能。由于拉粒着色时需要将全部的ABS材料进行造粒着色，能源消耗大、生产成本高、仓储和运输量很大。在当前能源紧张、材料价格飚升的情况下，采用色母粒着色的优势非常明显，不仅能节约能源，而且能降低着色成本。

白色家电如空调、冰箱和洗衣机等部件采用色母粒进行着色时，由于普通色母粒一般采用ABS为载体，添加比例较小(一般为4phr)，存在色母粒的流动性能较差，加上白色家电的颜色要求色母粒中钛白粉的含量高达40～60％，色母粒比重较大(有的超过2.0g/cm³)，在成型加工时色母粒容易沉底造成色母粒在塑料中宏观分布不均匀，容易出现颜色不稳定、色差不易控制等问题。随着客户对产品外观要求的不断提高，ABS塑料加工企业对颜色的稳定性提出了更高的要求，

发明内容

本发明的目的在于针对目前ABS色母粒着色时存在颜色稳定性不佳的问题，提供一种颜色稳定性得以明显提高的ABS色母粒。

本发明的另一个目的是提供上述ABS色母粒的制备方法。为了实现上述目的，本发明的ABS色母粒，由如下组分和重量百分数组成：载体20～99％、色粉0.01～70％、分散剂0～40％、热稳定剂0.1～2％、加工助剂0～10％、填料0～70％；所述载体为丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS)、乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)、乙烯-丙烯酸类、乙烯-丙烯酸酯类、乙烯-甲基丙烯酸酯类中的一种或几种混合物；载体的制备方法是：在常温常压下，将组分在高速混合机中混合1～5分钟，采用双螺杆挤出机进行熔融共混，温度控制为120～220℃，螺杆转速为200r/min，通过螺杆的剪切、混炼使材料混合均匀，然后进行造粒、干燥制得载体。

上述乙烯-丙烯酸类为乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)；上述乙烯-丙烯酸酯类为乙烯-丙烯酸酯共聚物(EBA)；上述乙烯-甲基丙烯酸酯类为乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物(EMA)；采用这种载体具有以下优点：一是AS流动性能较好并与ABS相容较好，二是EVA、EAA、EMA等与不仅与ABS具有一定的相容性，而且对颜料的分散十分有利。

上述色粉可以是无机颜料、有机颜料或染料中的一种或几种的混合物。所述无机颜料为钛白粉(二氧化钛)、碳黑或立德粉等；所述有机颜料为偶氮颜料、杂环颜料或杂类颜料等；所述染料为蒽醌、苉酮及其衍生物等。

上述分散剂为聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、乙烯-醋酸乙烯共聚物蜡(EVA蜡)、离子聚合物蜡(如HONEYWEILL的AC-295A)、聚酰胺蜡(EBS、改性EBS等)中的一种或几种的混合物。这些低分子组分在加工过程中优先熔融并包覆在颜料颗粒表面，从而起到促进颜料的分散并使之稳定化的作用。