[发明专利]煤焦油裂化加氢生产柴油的方法

权利要求书

1.煤焦油裂化加氢生产柴油的方法，其特征包括：

A、加压裂化：以中高温煤焦油为原料经过脱水，在0.4-0.8Mp压力条件下，以活性白土为催化剂进行加压裂化，收集430℃以前的馏分；

B、催化加氢：以步骤A的馏分为原料加热进入加氢反应器进行催化加氢反应，加氢反应器设置三层分级装填的催化层，反应器入口氢分压为8.0Mp，入口温度300℃，氢油体积比为1000∶1，体积空速1.0h^-1，出口温度396℃，反应物经减压并降温至180℃进入分离罐，分离罐顶部气体进入焚烧炉或并入燃料管网，收集底部油相；

C、分馏：分馏塔塔顶/塔底的温度为125℃/292℃，压力为0.3Mp/0.4Mp，步骤B得到的油相进入分馏塔，塔顶油经分馏塔顶冷凝器冷却至40℃后进入塔顶回流罐，一部分继续回流，另一部分收集作为石脑油产品；塔底油经冷凝器冷却至60℃得到柴油产品。

2.根据权利要求1所述煤焦油裂化加氢生产柴油的方法，其特征在于步骤A所述加压裂化采用的催化剂活性白土为煤焦油重量的2-6％。

3.根据权利要求1所述煤焦油裂化加氢生产柴油的方法，其特征在于步骤A所述加压裂化的优选压力为中温煤焦油裂化压力为0.4Mp，高温煤焦油裂化压力为0.8MP。

4.根据权利要求1所述煤焦油裂化加氢生产柴油的方法，其特征在于步骤B所述的催化加氢分级装填催化层依次为加氢保护剂、加氢改质催化剂和加氢精制催化剂，催化剂载体为活性氧化铝。

5.根据权利要求4所述煤焦油裂化加氢生产柴油的方法，其特征在于所述的分级装填催化层加氢保护剂、加氢改质催化剂和加氢精制催化剂的装填比例为1∶1∶1。

6.根据权利要求4所述煤焦油裂化加氢生产柴油的方法，其特征在于所述的催化剂载体与加氢改质催化剂的装填比例为40∶60，催化剂载体与加氢精制催化剂的装填比例为80∶20。

7.根据权利要求4所述煤焦油裂化加氢生产柴油的方法，其特征在所述的催化加氢分级装填催化层依次选择加氢保护剂HT-1、加氢改质催化剂FZC-301、加氢精制催化剂FF-16或FC-20，催化剂载体为活性氧化铝KA405。