[实用新型]一种热熔胶粘接的热压机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种热压机械，特别是一种专门用于热熔胶粘接的热压机。

【背景技术】

热熔胶：不包含溶剂的且在室温下100％为固体的难挥发性，不燃性，热塑性树脂作成的粘接剂。它无溶剂因而无公害，没有发生火灾的危险，而且它固化速度快，粘接完成时间短，可进行高速作业。而适用于本实用新型所使用的热熔胶带在常温下维持没有粘接力的薄膜状态，一旦加热到一定的温度就会产生很强的粘接力，比双面胶带或一般的粘接剂效果更佳，已成为电子装配或其它领域常用的粘接材料。

以往的热熔胶粘接通常使用小型冲压机改装成的设备，该种设备只有一个热压工位。冲头上安装有发热板和上模座，冲头下方安装有下模座，将需要热压的模具放置于下模座，冲头下压带动上模座和下模座合模热压，热压完毕冲头提起。因为该种设备没有具备对加热后热压模具进行冷却的冷却装置，即使完成了热压作业，也无法取出热压模具，需要用压缩空气通过风枪将热压模具吹凉了才能取出热压模具。

该种热压设备还存在如下几个较明显的缺点：

1、该种设备安全性较差。因为发热板是外露的，操作人员在取放热压模具和吹凉热压模具的时候容易碰到发热板而引起烫伤，或误触开关而引起压伤。

2、作业时间较长。使用压缩空气将热压模具吹凉需要较长的时间。

3、生产出的产品质量较差。因为使用压缩空气将热压模具吹凉的过程中，热压模具没有受到压力的作用，会造成热压模具粘接不紧密。

【发明内容】

本实用新型旨在克服现有技术中热压后不能立刻冷却、耗时、安全性差等缺点，提供了一种具有热压冷压一体、节省工作时间、安全性能好、最终成品质量好的用于热熔胶粘接的热压机。

为实现上述目的，本实用新型所提出的技术方案是：

一种热熔胶粘接的热压机，包括框架体和底座构成的整体框架，所述框架体座于底座之上，框架内有上板、下板以及与上板连接的热压单元，所述热压单元包括热压气缸、热压上模座、加热板以及控制热压上模座上下运动方向性的导向轴，所述热压气缸和控制热压上模座上下运动方向性的导向轴竖直平行与上板连接，加热板则和热压上模座上下连接后悬置于上板之下，框架外有上下两部分控制单元，其特征在于：框架内还有冷却单元和水平移动单元，其中冷却单元和热压单元竖直平行且与上板连接，水平移动单元置于所述底座上的下板之上，所述冷压单元包括冷却气缸、冷压上模座和冷却板以及控制冷压上模座上下运动方向性的导向轴，所述冷却气缸和控制冷压上模座上下运动方向性的导向轴直平行与上板连接，冷却板则和冷压上模座上下连接后悬置于上板之下；所述水平移动单元包括下模座和移动气缸以及滑轨，移动气缸座于滑轨之上，下模座固定在移动气缸之上，热压单元和冷压单元平行置于水平移动单元之上；

所述的滑轨为双滑轨；

所述的冷压单元的冷却方式为水冷却，冷却板内设有井字形的循环水通道，外部设有入水口和出水口；

所述的热压气缸和冷压气缸为可调节行程气缸；

所述的冷压单元外侧安装有安全挡板；

所述的安全挡板为透明材料制造；

所述的下模座上设有能使热压模具固定并可根据热压模具的形状而变化的凸面安装位，热压上模座和冷压上模座上面亦形成了与之配适的凹面形状；

所述的控制单元上的启动按钮为两个有一定距离的串联的启动按纽；

所述的控制热压上模座和冷压上模座上下运动方向性的导向轴均为两条；

所述的热压上模座、加热板、冷却板、下模座均是采用导热性能强的金属材料制造。

本实用新型整体结构构建稳固，零件设计分部合理，热压冷压集于一体，且热压冷压单元平行置于水平移动单元之上形成三工位结构，较原来的热压机完成同一工序可以节省出大量的作业时间；双滑轨可以防止各单元不稳定会造成粘接不精密的情况；水冷却方式以及冷却板内部独特的井字形循环水通道可以达到快速冷却的目的以提高热压模具粘接的紧密性；而可调节行程的热压冷压气缸则可以根据热压模具的不同而设定不同的行程；安全挡板、两个有一定距离的串联的启动按纽设计则是从人性化角度出发，考虑了操作工人的安全问题。本实用新型可操作性高，安全实用，可以节省大量作业时间，并能极大提高产品质量。

【附图说明】

图1为本实用新型具体实施例的斜视图；

图2为图1去掉部分遮挡零部件后的视图；

图3为图1实施例的下模座斜视图；

图4为图1实施例的上模座斜视图；

图5为图1实施例的主要组成部件的侧视图；