[实用新型]复式滚筒冷渣机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复式滚筒冷渣机，尤指一种主要应用于循环流化床锅炉灰渣冷却的设备装置。

背景技术

目前已在电厂运行的滚筒冷渣机有三种：螺旋滚筒、百页滚筒和多管滚筒。

滚筒是滚筒冷渣机的主体部件，由钢制的内筒、外筒构成环形水腔，其内筒内壁焊接有很多纵向矩形叶片和横向扇形叶片所构成的直角结构。直角形叶片彼此首尾相接而组成螺旋百叶状。滚筒转动时，滚筒内热渣的轴向移动是靠组合成螺旋状的横向扇形叶片推动的，将热的灰渣从滚筒进渣端推向滚筒出渣端。在这个过程中，炽热的灰渣将热量经换热面传给在环形水腔内流动的冷却水而自身冷却。现有的滚筒冷渣机机械磨损较严重，漏渣漏水，存在影响电厂文明生产；冷渣机内换热面较少，换热系数较低，用水量大等问题。

发明内容

为了克服上述不足之处，本实用新型的主要目的旨在提供一种通过增加叶片数量和双筒结构的新技术，使之既能增加换热面积，增长渣与换热面的接触时间，又能有效解决原有冷渣机漏渣漏水、换热效率低等问题的复式滚筒冷渣机。

本实用新型要解决的技术问题是：要解决如何增加换热面积，增长渣与换热面的接触时间，使出渣温度更低，冷却水用量减少；要解决原有冷渣机漏渣漏水、换热效率低的难题等有关技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该装置包括：锅炉、筒体、支承圈、驱动装置、进渣装置、出渣装置、回水管、进水管及底架等部件，该整机自左到右还依次包括：锅炉落渣管、膨胀节、进渣装置、滚筒筒体、支承圈A、链轮罩、驱动装置、支承圈B、出渣装置、回水管、进水管、底架、限位开关、大链轮及旋转接头；其中：

滚筒筒体由外筒和内筒组成双滚筒，其内筒内壁焊接有叶片；

在滚筒筒体的两端分别设有相互连接固定的进渣装置和出渣装置，在进渣装置的上部依次设有相互连接固定的膨胀节和锅炉落渣管，在出渣装置的另一侧设有相互连接固定的回水管和进水管，在进水管和筒体的连接处设有相互连接固定的旋转接头，底架安装固定在滚筒筒体的底部；

在外筒的外面依次分别设置支承部件滚圈的支承圈A和支承圈B，并分别固定在底架上，滚圈与滚筒之间为同步运转结构；在链轮罩的一侧设有相互连接固定的驱动装置、限位开关和大链轮；

所述的内外滚筒安装固定在底架上，期间分别设有连接固定的止偏轮组和滚圈组，止偏轮组焊接固定在底架上，滚圈组也焊接固定在底架上，并由螺栓连接调整。

所述的复式滚筒冷渣机的外筒由两个不同直径的钢制筒体构成环形水腔，其内筒为耐磨冷却水管，在水管外壁上焊有均布接渣槽；在环型水腔内壁上设置连接固定的螺旋导程面叶片，叶片纵横交错，首尾相接，组成螺旋状。

所述的复式滚筒冷渣机的在筒体的核心部位设有耐磨内冷却水筒，耐磨内冷却水筒与环型水腔之间用连杆连接，且为中间支承力螺母紧固。

本实用新型的有益效果是：该装置的结构更加合理，内冷却水筒和接渣槽的运用，增加了换热面积，增长渣与换热面的接触时间，使出渣温度更低，冷却水用量减少；解决了原有冷渣机漏渣漏水、换热效率低的难题；并使冷渣机能够长时间正常运行。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图1为本实用新型整机结构示意图；

附图2为本实用新型内外滚筒的横剖面示意图；

附图3为本实用新型内冷却水筒装置结构示意图；

附图4为本实用新型接渣槽结构示意图；

附图5为本实用新型直角形叶片结构示意图；

附图中标号说明：

1-锅炉落渣管；    15-旋转接头；

2-膨胀节；        16-内冷却水筒；

3-进渣装置；      17-螺旋导程面叶片；

4-筒体；          18-滚圈；

5-支承圈A；       19-滚圈组；

6-链轮罩；        20-止偏轮组；

7-驱动装置；      21-接渣槽；

8-支承圈B；       22-中间支承力螺母；

9-出渣装置；      23-进水冷却装置；

10-回水管；       24-回水装置；

11-进水管；      25-支承圆钢；

12-底架；        26-矩形叶片；

13-限位开关；    27-扇形叶片；

14-大链轮；