[实用新型]熔融直纺耐高温特种弹性氨纶纤维的生产设备无效
申请号: | 200620077076.5 | 申请日: | 2006-09-04 |
公开(公告)号: | CN200964456Y | 公开(公告)日: | 2007-10-24 |
发明(设计)人: | 杨福兴;杨建平;杨惠彪 | 申请(专利权)人: | 杨福兴 |
主分类号: | D01D5/08 | 分类号: | D01D5/08;D01F6/70 |
代理公司: | 南京君陶专利商标代理有限公司 | 代理人: | 沈根水 |
地址: | 215426江苏省太仓*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 熔融 耐高温 特种 弹性 纤维 生产 设备 | ||
技术领域
本实用新型涉及的是熔融直纺耐高温特种弹性氨纶纤维的生产设备,属于熔纺氨纶纺丝技术领域。
背景技术
氨纶学名<POLYUTETHANE>纤维,是近年来发展的一种高弹性合成纤维,也称为:斯潘德斯<SPANDEX>纤维,PTMG占最终聚合物的80%(质量分子),被誉为人的“第二肤”。目前国内外普遍采用:化学法纺、湿法纺、干法纺,以上这三种纺丝方法在生产中都会产生环境污染,工艺复杂、能耗大、占地面积多、投资大、成本高,且生产的弹性氨纶纤维丝含有对人体有害物质。已知的制造热塑性氨纶弹性纤维、熔融切片纺丝等,由于熔融切片纺丝得到的弹性纤维其生产费用高,能源消耗大,耐热性、耐热水性、弹性回复性等都不令人满意。
发明内容
本实用新型的目的在于针对上述存在的缺陷,提出一种可有效克服现有技术所存在的污染环境,工艺复杂、能耗大、占地面积多、投资大、成本高等缺陷的熔融直纺耐高温特种弹性氨纶纤维的生产设备。彻底解决上述生产氨纶纤维丝过程中所产生的不良后果,生产出绿色环保型的纤维级弹性氨纶丝。
本实用新型的技术解决方案:熔融直纺耐高温特种弹性氨纶纤维的生产设备,其结构是第一提纯罐、第三提纯罐上分别设有第一加料阀门、第四加料阀门,第一提纯罐的输出管接第一反应管的输入管,第三提纯罐的输出管与第二反应罐的输入管相接;第一反应管的输出管、第二反应罐的输出管分别通过第三计量输送泵、第四计量输送泵与第二高速混合器的第一输入管、第二输入管相接;第二高速混合器的输出管与双螺杆挤出机、输送泵、熔体过滤器串接,熔体过滤器的第一输出管接造料输送泵的输入管相接,加工切片;熔体过滤器的第二输出管与第六计量输送泵以及动态混合器的第一输入管串接;添加剂罐上设有氮气阀,添加剂罐的输出管通过第五计量输送泵与动态混合器的第二输入管相接;动态混合器的输出管与纺丝输送泵、纺丝总泵、纺丝分泵以及纺丝箱串接,每套纺丝箱对应设有两套风道箱,每套风道箱内的氨纶丝对应连接到导丝辊的下导丝辊、上导丝辊上,上导丝辊上的氨纶丝接卷绕头。
本实用新型的优点:生产费用低,是现有技术中的切片熔融纺方法的1/2,能源耗量是切片熔融纺方法的2/3,耐热性比切片熔融纺方法提高15%以上,耐热水性比切片熔融纺方法提高了24%,弹性回复性比切片熔融纺方法提高了8%,伸长率比切片熔融纺方法提高了12%,纤维的均匀性得到了改善,用时可以保持上述的优良性能。对热塑性熔融直纺弹性氨纶纤维纺丝的稳定性、耐热性、耐热水性、弹性回复性、伸长率和均匀性都有很大的提高,由于它们的优良特性,在各种领域中有广泛的应用。
附图说明
附图1是熔融直纺耐高温特种弹性氨纶纤维生产设备的结构框图。
附图2是熔融直纺耐高温特种弹性氨纶纤维生产设备的结构示意图。
图中的1是导热油出、2是导热油进、3是第一提纯罐、4是第二提纯罐、5是第三提纯罐、6是第一冷却罐、7是第二冷却罐、8是第三冷却罐、9是第一反应储罐、10是第二反应储罐、11是第一反应罐、12是第二加料阀门、13是第一加料阀门、14是第三加料阀门、15是液位开关、16是第一抽真空、17是第二抽真空、18是第三抽真空、19是空压气、20是二氯甲烷洗罐、21是第一高速混合器、22是第二高速混合器、23是动态混合器、24是计量泵、25是氮气阀、26是第一压力传感器、27是输送泵、28是熔体过滤器、29是第二压力传感器、30是第三压力传感器、31是添加剂罐、32是纺丝箱、33是管道、34是纺丝输送泵、35是风道、36是氨纶丝、37是风向、38是导丝辊、39是卷绕头、40是冷却水出、41是氮气、42是第二反应罐、43是测温装置、44是双螺杆挤出机、45是润滑系统、46是冷却系统、47是真空系统、48是第一计量输送泵、49是第二计量输送泵、50是第三计量输送泵、51是第四计量输送泵、52是第五计量输送泵、53是第四加料阀、54是第六计量输送泵、55是纺丝总泵、56是纺丝分泵。
具体实施方式
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