[实用新型]数控机车侧架组合铣床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机车侧架的专用加工设备，尤其是一种数控机车侧架组合铣床。

背景技术

机车的侧架和摇枕是转向架的组成部分，侧架把转向架的各个零部件联系在一起构成一个整体。它的两端有轴箱导框，以便安装轴箱。侧架中部设有弹簧承台，是安装弹簧减振装置的地方。摇枕则连同下心盘，旁承盒铸成一体，它的两端支座在弹簧上。车体的重量和载荷通过下心盘经摇枕传给两侧的枕弹簧，并通过摇枕将两个侧架联系起来，这种侧架一般是采用铸钢件，侧架的导框内侧面、承台面、支撑座安装面工艺筋和导框外侧面须经表面加工，原对侧架的加工采用手工打磨的方式进行，加工效率不高，表面粗糙，有工艺筋时较难铲除。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种对侧架的专用加工设备，能实现对侧架的自动加工，提高工作效率和加工质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种数控机车侧架组合铣床，具有主机身、侧机身、加工侧架两端外侧面的圆盘铣头和加工侧架导框内侧面、承台面及支撑座安装面工艺筋的圆柱铣头，主机身水平机身上设置有沿机身长度方向可水平移动的相对的两个圆盘铣头，每个圆盘铣头上具有在同一水平直线上相对设置的两个盘铣刀，该水平直线垂直于圆盘铣头的移动方向，两盘铣刀的端面间距与侧架两端设计厚度相同，主机身上位于两个圆盘铣头之间具有放置侧架的工作面；侧机身位于主机身的一侧、包括水平机座和立柱，立柱在水平机座可作与圆盘铣头同向的水平移动，圆柱铣头设置在立柱上、可作垂直移动，圆柱铣头的轴线与圆盘铣头的轴线平行，圆柱铣头上安装的圆柱铣刀的轴向位置对应于侧架的轴向位置；所述的组合铣床上设置有控制盘铣刀、圆柱铣刀旋转以及圆盘铣头水平移动和圆柱铣头水平、垂直移动的数控装置。

为了提高工作效率主机身上设置有用于对侧架定位固定的装置。

为了满足对不同型侧架5的不同两侧厚度的加工要求。所述的两盘铣刀的端面间距可以调节。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的数控侧架组合铣床用于侧架的大修、新造加工。数控系统控制动力头的铣削和加工轨迹，用于导框面和承台面的加工，也可用于工艺筋的去除，另外两个动力头可以铣削加工导框侧面；本实用新型还具有柔性加工功能，可以调用不同的加工程序满足不同类型侧架的加工。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图中1、主机身，2、侧机身，3、圆盘铣头，4、圆柱铣头，5、侧架，21、水平机座，22、立柱，31、盘铣刀，41、圆柱铣刀。

具体实施方式

如图1和2所示的数控机车侧架组合铣床，具有主机身1、侧机身2、加工侧架5两端外侧面的圆盘铣头3和加工侧架5导框内侧面、承台面及支撑座安装面工艺筋的圆柱铣头4，主机身1水平机身上设置有沿机身长度方向可水平移动的相对的两个圆盘铣头3，每个圆盘铣头3上具有在同一水平直线上相对设置的两个盘铣刀31，该水平直线垂直于圆盘铣头3的移动方向，两盘铣刀31的端面间距与侧架5两端设计厚度相同，主机身1上位于两个圆盘铣头3之间具有放置侧架5的工作面；侧机身2位于主机身1的一侧、包括水平机座21和立柱22，立柱22在水平机座21可作与圆盘铣头3同向的水平移动，圆柱铣头4设置在立柱22上、可作垂直移动，圆柱铣头4的轴线与圆盘铣头3的轴线平行，圆柱铣头4上安装的圆柱铣刀41的轴向位置对应于侧架5的轴向位置；所述的组合铣床上设置有控制盘铣刀31、圆柱铣刀41旋转以及圆盘铣头3水平移动和圆柱铣头4水平、垂直移动的数控装置。

主机身1上设置有用于对侧架5定位固定的装置，一种具体方法如图2所示，在主机身1上设置用于对侧架5纵向和横向定位的液压缸和用于侧架5夹紧的液压缸；对侧架5定位固定方法还可以结合一种可移动的专用夹具，即先将侧架5固定在移动夹具上，再将侧架5和专用夹具一起定位固定在机床工作面上。

为使机床具有柔性加工功能，能加工不同型号的侧架，两盘铣刀31的端面间距可以调节。

本实用新型的机床的传动系统由主传动链和进给传动链组成，具体实施方式可以是这样的：