[实用新型]连铸机定尺切割装置

说明书

技术领域

本实用新型属于炼钢厂连铸机切割装置的改进，特别是连铸机定尺切割装置。

背景技术

目前，炼钢厂连铸机所用的接地式定尺切割检测系统是利用在碰球上加一个负极接地的DC24V电压，通过碰球与铸坯的接触，与大地构成一个回路，使串在该回路上的中继线圈工作，触发切割小车进行夹坯和切割。该系统在投入初期使用效果较好，但随着使用时间延长，特别是高温恶劣的环境直接导致碰球与铸坯接触不良，铸坯切割不准，误差远远大于20～50mm；在线调整定尺极其不便，在线维护难度大。另外，重复性安装次数高，以致造成维护成本不断攀升，且系统故障率较高，其不稳定性造成的非定尺钢坯所产生的直接、间接经济年损失高达20万元。为此人们研制出了远红外定尺切割系统，该切割系统是借助摄像头，以检测有限范围内的高温钢坯外形边界轮廓，并进行铸坯坯头边界预定位置触发切割的响应式切割系统。该检测装置易受工作区域限制，如被活动物体遮挡，系统将无法正常工作。且必须严格控制摄像头自身振动和位置偏移，人工监护量大。其对温度判断检测的高确认性是该系统存在的明显不足，即对冷钢坯或低温钢坯检测严重失准或无法检测。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连铸机定尺切割装置，不仅结构简单，切割铸坯的精度高，而且使用故障少，易维护，投资少，使用简便，工作可靠、稳定，能极大地降低炼钢厂的生产成本。

本实用新型的目的是这样实现的：一种连铸机定尺切割装置，包括对铸坯进行切割的火焰切割驱动装置、拉坯辊以及驱动拉坯辊转动的拉坯辊变频驱动装置，拉坯辊变频驱动装置的电压电流信号输出端与PLC数据处理装置的信号输入端相连，PLC数据处理装置的开关量信号输出端与火焰切割驱动装置相连。

本实用新型的拉坯辊变频驱动装置的电压电流信号输出端输出的电压电流信号与拉坯辊的转速相匹配，即一定大小的转速与一定大小的电压电流信号值相匹配，再由PLC数据处理装置对相应的电压电流信号值进行计算处理，就能够得出铸坯的运动长度，继而输出开关量信号驱动火焰切割驱动装置对某一长度的铸坯进行切割。本实用新型为非接触式定尺切割装置，由其对铸坯实际运动速度进行计算，从而得到铸坯运动长度，当采样和运算程序执行周期在10ms、采样实际信号干扰波动范围在±0.05m/min时，可控精度达到了5mm以内。由于无实际现场检测元器件，从根本上避免了现场恶劣环境的影响和限制，该装置对所检测的铸坯长度或温度等均无特殊的要求，工作稳定可靠。使用该装置后，连铸机其前道工艺自动化条件、后续工艺自动化程度都可以得到更大的提高并大大减少了故障造成的非定尺废品量，很大程度的降低了操作、维护的工作强度，其结构简单，使用简便，故障率降低到0.1％。另外，该装置只需一次性投入安装，成本投入低，长期维护成本为零，具有较高的推广应用价值。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

附图为本实用新型的连接结构示意图。

具体实施方式

一种连铸机定尺切割装置，如附图所示，包括对铸坯1进行切割的火焰切割驱动装置、拉坯辊2以及驱动拉坯辊转动的拉坯辊变频驱动装置，拉坯辊变频驱动装置的电压电流信号输出端与PLC数据处理装置的信号输入端相连，PLC数据处理装置的开关量信号输出端与火焰切割驱动装置相连。

本实用新型使用时，铸坯1被拉坯辊2夹持住向前运行。由于拉坯辊2的转速与拉坯辊变频驱动装置所输出的电压电流信号具有特定的对应关系，即转速的变动能够反映在电压电流信号的变动上。因此，经过PLC数据处理装置对电压电流信号进行分析、处理、计算后，就能够通过拉坯辊2的转速知道铸坯1的运行长度，从而能够及时输出开关量信号驱动火焰切割驱动装置对铸坯1进行切割，本实用新型无实际现场检测元件，即使长期使用，也能够有效地确保切割精度。