[实用新型]气液分配器

说明书

技术领域

本实用新型属于石油炼制与化工设备。更具体地说是一种用于石油炼制与化工加氢装置的加氢反应器内构件。

背景技术

气液分配器是一种用于气液并流向下固定床反应器的内构件，用于分配粘度较大的气液两相流，适用于石油炼制、石油化工行业中的固定床反应器。

现有的气液分配器按液体进入方式可分为溢流型、抽吸型和二者的混合型。

溢流型，即液体通过溢流孔进入分配器，溢流型的主要特点是：压降小，适合高粘度介质，缺点是对安装水平度的要求较苛刻，通常用于小直径反应器内或高粘度介质的情况下。

抽吸型气液分配器的液体是通过气体携带进入分配器，其分配盘上的液位对分配效果并不起决定作用，其优点是对安装水平度允许误差较大，缺点是对粘度较大的介质适应性差。如国内外专利号分别为US515185和ZL92201277.6的这两种抽吸型气液分配器的优点是对安装水平度允许误差较大，缺点是分配器的总压降较大，对高粘度介质的适应性较差，而且操作弹性较小。

溢流型和抽吸型二者的混合型是在中心管的中下部开有溢流孔，专利号是ZL98250778.X。混合型分配器的压降性能和操作弹性较溢流型和抽吸型均有所改善，但是分配性能有所下降。其原因是部分液体通过溢流孔直接进入中心管，这部分液体未经过雾化作用，对分配器的分配性能产生严重的不利影响。

目前在大型装置上使用较多的抽吸型和混合型气液分配器的共同的缺点是分配器出口液体喷洒面小，沿径向分配的峰值偏大。

发明内容

本实用新型的目的就在于针对US515185、ZL92201277.6和ZL98250778.X的缺点，通过改进结构设计降低气液分配器压降、提高操作弹性性能，特别是改善现有的分配器出口液体喷洒面小和沿径向分配的峰值偏大的缺点。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：这种气液分配器包括圆泡帽、中心管、连接板、破碎器、螺栓和螺母等构件；圆泡帽与中心管的中心线重合，螺栓穿过圆泡帽和连接板顶部中心的开孔，采用螺母与螺栓将圆泡帽和连接板紧固连接；连接板为槽形板，连接板下端与中心管顶部为焊接连结结构；破碎器在中心管的下端，中心管的下部安装在分配盘的开孔上；其特点在于圆泡帽上的条缝是螺旋形结构，且破碎器中心开有一个圆形中心孔，同时在破碎器上有多条放射状条缝。

所述的气液分配器的破碎器上有3-4根与中心管下端的喇叭状扩口相连的筋板，筋板与中心管下端为焊接连结结构。

现有的泡帽式气液分配器上的条缝均为直线形，本实用新型采用螺旋形条缝的优点主要有三个：一是能为气液两相提供更大的相互作用空间，强化液体的雾化效果。在相同条缝高度下，螺旋形条缝能够提供更大的气体通道，增大了气液两相间的传质空间和机会，雾化效果优于直线形条缝，提高了分配器的分配性能；二是螺旋条缝结构的压降低于直线形条缝结构，操作弹性高。螺旋条缝的长度远大于直线形条缝，气体对液体的携带能力因此提高，从而降低压降提高操作弹性；三是气液两相通过螺旋条缝结构进入中心管后，具有较大的旋转动量，聚集在中心管中心的液体在离心力的作用下向中心管内壁附近移动，有助于增大分配器出口液体喷洒面，从而降低液体沿径向分配的峰值，对提高分配器的分配性能大有益处。  本实用新型破碎器上的圆形中心孔能够避免由于破碎器的阻挡作用造成破碎器中心下方液体偏少的不利情况；同时破碎器上的多条放射状条缝能够将液体较为均匀的分散开，有助于增大分配器出口的液体喷洒面，改善分配效果。

本本实用新型通过改进结构设计，采用螺旋形条缝的圆泡帽和中心开孔有多条放射状条缝的破碎器，能降低气液分配器压降、提高操作弹性性能，特别是能改善现有分配器出口液体喷洒面小和沿径向分配的峰值偏大的缺点。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。

附图说明

图1是本实用新型气液分配器的结构示意图

图2是圆泡帽螺旋条缝的结构示意图

图3是破碎器的结构示意图

具体实施方式