[实用新型]一种可定重式打包机落棉斗

说明书

技术领域：

本实用新型涉及纤维物料定重式打包技术领域，一种可定重式打包机落棉斗。

背景技术：

目前，人工抓棉秤重打包，以包重300kg分6次秤量，每秤为50kg为例；短纤维的打包秤量过程是由正常落棉通道经进料门，落至打包秤量门上；当每秤接近50kg时，可编程控制器PLC控制进料门关闭，随之秤量门打开将棉排出，由于落棉不匀，对秤产生了冲击，使秤失稳，所以每个短纤维的棉包重量误差偏大，为实现棉包定重，通过人工抓棉调整包重，每包的重量差别非常大，该法劳动强度大，费时费力。

发明内容：

为克服现有技术的劳动强度大及每个棉包重量的误差偏大问题，本实用新型提供一种可定重式打包机落棉斗，可以自动控制每包的重量在一定范围内，在确保每包重量精确度的前提下大幅度降低劳动强度。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

所述的可定重式打包机落棉斗，包括：汽缸转换门、输棉机构、均棉机构、脱棉机构和外壳；其外壳有箱板构成，呈斗形；外壳的上端为棉的进料口，外壳内的中部设置有输棉机构，输棉机构的一侧为正常落棉通道，另一侧为定重落棉通道；输棉机构内的下部设置有脱棉机构；输棉机构的顶部上方设置有均棉机构，输棉机构和均棉机构的传动装置连接动力装置；下端为落棉的出料口，出料口正常落棉通道的侧面设置有汽缸转换门，汽缸转换门通过门轴与外壳连接；可编程控制器PLC控制汽缸转换门和动力装置。

所述的可定重式打包机落棉斗，其汽缸转换门呈矩形，转换门外侧铰连汽缸的缸杆。

所述的可定重式打包机落棉斗，其输棉机构由两个输棉辊和包在外有刺的输棉带构成；两个输棉辊为上、下装置，其输棉带为向上倾斜方向。

所述的可定重式打包机落棉斗，其均棉机构由两个输棉辊和包在外有刺的输棉带构成；两个输棉辊为水平装置，其输棉带为水平方向。

所述的定重式打包机落棉斗，其脱棉机构由一个长管连接压缩气管，长管的一侧设置有若干个小孔。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：

该可定重式打包机落棉斗，由于采用汽缸动作推动汽缸转换门阻断正常落棉通道，经调节输棉机构、均棉机构、脱棉机构，使经定落棉重通道落下的棉易于控制，从而保证了定重的实现。

该定重式打包机落棉斗，可以自动控制每包的重量在一定范围内，减少误差，提高每包重量的精确度并能保持棉包的外观形状，提高了打包的速度，减轻了工人的劳动强度。

附图说明：

图1是定重式打包机落棉斗的结构示意图；

图2是图1A向的脱棉机构示意图；

图中：1-汽缸转换门；2-输棉机构；3-均棉机构；4-脱棉机构；5-外壳；6-门轴；7-汽缸；8-正常落棉通道；9-定重落棉通道；10-进料门；11-秤量门；

具体实施方式：

如图1、2中所示：该定重式打包机落棉斗，装置在打包秤的进料门(10)的上方，该落棉斗包括：汽缸转换门(1)、输棉机构(2)、均棉机构(3)、脱棉机构(4)和外壳(5)；其外壳(5)有箱板构成，呈斗形；外壳(5)的上端为棉花的进料口，外壳(5)内的中部设置有输棉机构(2)，输棉机构(2)的一侧为正常落棉通道(8)，另一侧为定重落棉通道(9)；输棉机构(2)内的下部设置有脱棉机构(4)；输棉机构的顶部上方设置有均棉机构(3)，输棉机构(2)和均棉机构(3)的传动装置连接动力装置；下端为棉的出料口，出料口的正常落棉通道(8)侧面设置有汽缸转换门(1)，汽缸转换门(1)通过门轴(6)与外壳(5)连接；可编程控制器PLC控制汽缸转换门(1)和动力装置。其汽缸转换门(1)呈矩形，转换门外侧铰连汽缸(7)的缸杆。其输棉机构(2)由两个输棉辊和有刺的输棉带构成；两个输棉辊为上、下装置，其输棉带为倾斜向上方向。其均棉机构(3)由两个输棉辊和有刺的输棉带构成；两个输棉辊为水平装置，其输棉带为水平方向。其脱棉机构(4)由一个长管连接压缩气管，长管的一侧设置有若干个小孔。

以每包重300kg短纤维的打包秤量过程为例，需分6次秤量，每秤为50kg。当每包落棉到最后一秤将要结束时，只需此时控制，汽缸动作推动汽缸转换门(1)阻断正常落棉通道(8)，同时输棉机构(2)、均棉机构(3)、脱棉机构(4)启动，输棉机构(2)将棉挂起向其箭头方向输送，经均棉机构(3)将输棉机构(2)上不匀、多余的棉挂落回正常落棉通道(8)后，输棉机构(2)上的剩余的棉被脱棉机构(4)上的小孔吹出的压缩气吹离，经定重落棉通道(8)落至打包机秤中的秤量门(11)上，由于经定落棉重通道(8)落下的棉易于控制，经调节输棉机构(2)、均棉机构、脱棉机构(4)，从而保证了定重的实现。