[实用新型]一种喷墨打印机用的墨盒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一类喷墨打印机用的墨水供给装置，特别是通过控制进气来控制整个墨水腔负压的一种喷墨打印机用的墨盒。

背景技术

现有喷墨打印机墨盒通常采用以下三种方式来控制墨水的流出，一为最为常用的用海绵体来贮藏墨水，利用海绵体的微负压来控制墨水的流动，此种方式打印稳定，但墨水不易被打完，浪费太大，而且海绵体会被墨水腐蚀，由此形成的小颗粒会造成打印头堵塞，从而影响到打印质量；二为利用单向阀体控制墨水流量，这种方式的打印质量稳定，但工艺较为复杂；三为利用单向阀体控制进气，这种方式打印质量也较为稳定，但同样工艺较为复杂。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的缺陷，本实用新型设计出一种打印机墨盒，通过墨盒上的弹性密封件控制墨盒中的气压，从而控制墨水的流动。

一种喷墨打印机用的墨盒，包括：底壳，面盖、出墨口和进气孔，其特殊之处在于：一弹性密封件的一部分密封进气孔。

根据本实用新型，其特殊之处在于：面盖和底壳通过焊接形成墨水容纳腔。

根据本实用新型，其特殊之处在于：弹性密封件的易变形部分密封所述进气孔。

根据本实用新型，其特殊之处在于：弹性密封件的易变形部分为圆盘状部分，该圆盘状部分密封进气口。

根据本实用新型，其特殊之处在于：面盖上具有导气槽，墨盒具有导气通道，面盖的导气槽与墨盒的导气通道相连接处有一凹坑，此凹坑和面盖迷宫形导气槽相联。

根据本实用新型，其特殊之处在于：凹坑位于面盖导气槽下端。

根据本实用新型，其特殊之处在于：导气通道3和面盖1上导气槽8通过一凹坑7相连，为了防止墨水进入面盖导气槽8，凹坑7设置于面盖导气槽8和导气通道3之间，并位于面盖导气槽8下端，以防止墨水污染面盖1。

根据本实用新型，其特殊之处在于：面盖上设有注墨口，注墨口设有注墨塞，出墨口设有密封塞。

由于本实用新型采用了上述技术方案，面盖和底壳通过焊接形成墨水容纳腔，弹性密封件通过与面盖或利用其它配件与面盖配合使其处于拉紧状态。弹性密封件的易变形部分密封进气孔，当墨盒处在打印过程时，随着墨水容纳腔内的墨水不断减少，腔体内的负压值越来越大，当此负压产生的作用力大于弹性密封件使其变形产生的力时，弹性密封件的易变形部分会变形，从而打开进气孔，使导气通道处于打开状态，空气随之进入墨水容纳腔，腔体内的负压值逐渐减小，直到小于弹性密封件的易变形部分的变形力时，弹性密封件可变形部分又恢复原状，从而关闭进气孔，封闭导气通道。此动作反复进行，直至墨盒中的墨水被打印头用尽。导气通道和面盖上导气槽通过一凹坑相连，为了防止墨水进入面盖导气槽，此凹坑设置于面盖导气槽和导气通道之间，并位于面盖导气槽下端，可防止墨水污染面盖。

与现有技术相比，本实用新型只要在面盖或与其相配合的配件上装一弹性密封件即可控制墨盒内的气压变化，结构非常简单，从而在打印时使墨水的流量连续稳定地供给打印头。

附图说明

图1为墨盒的结构示意图

图2为面盖的结构示意图。

图中，1面盖，2弹性密封件，3导气通道，4注墨塞，5底壳，6出墨口密封塞，8导气槽，9弹性密封件的易变形部分。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示，此墨盒主要包含：面盖1，底壳5，弹性密封件2。面盖1和底壳5通过焊接形成墨水容纳腔。弹性密封件2通过与面盖1或利用其它配件与面盖1配合使其处于拉紧状态，弹性密封件2的易变形部分9，即圆盘状部分密封进气口。当墨盒在打印时，随着墨水容纳腔内的墨水不断减少，腔体内的负压越来越大，当此负压产生的作用力大于弹性密封件2使其变形产生的力时，弹性密封件2的易变形部分9会变形，导气通道3打开，空气随之进入墨水容纳腔，腔体内的负压又趋于平衡状态，弹性密封件3可变形部分9又恢复原状，导气通道3被关闭，此动作反复进行，直至墨水被打印头用完。导气通道3和面盖1上导气槽8通过一凹坑7相连，为了防止墨水进入面盖导气槽8，凹坑7设置于面盖导气槽8和导气通道3之间，并位于面盖导气槽8下端，以防止墨水污染面盖1。

面盖上设有注墨口，注墨口设有注墨塞4，出墨口设有密封塞6。