[实用新型]齿轮内孔键槽加工专用装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及齿轮内孔键槽加工装置。

背景技术：

齿轮为机器的基础零件，绝大多数齿轮都要通过键连接来实现与轴的联接，因而键槽的加工质量关系重大。传统的加工工艺有：用拉床拉键槽，用插床插键槽，还有线切割、电火花、激光等。在这些传统的加工工艺中，拉床拉削加工的特点一是生产率高，但如果需拉削的工件数量不多时，则拉床利用率低，容易造成设备浪费；二是加工范围广，机床结构简单，操作方便；三是拉刀的结构复杂，拉削每一种表面都要用专门的拉刀，并且制造与刃磨的费用高；四是拉床占厂房面积大，能耗高，噪音大；五是拉床的价格昂贵，对于一般规模企业不适用。插床插键槽的效率低，加工零件时均需重新校正基准，精度不高，光洁度低；线切割、电火花的效率更低；激光加工设备昂贵。

实用新型内容：

本实用新型的目的是，提供一种齿轮内孔单键槽加工专用装置，通过压床顶杆的压力推动组合刀具在工件内孔推削出单键槽，其加工质量稳定、精度高、光洁度好、操作简便。

齿轮内孔键槽加工用专用装置是这样构成的：它包括压床及压力顶杆(6)，在压床工作台(7)上有支撑座(4)，在支撑座(4)上有工件(5)，在工件(5)和压力顶杆(6)之间有组合刀具。

组合刀具包括推刀(1)、刀套(2)和锁定螺钉(3)，推刀(1)、刀套(2)通过锁定螺钉(3)连接。

在推刀(1)上有两个通孔，在刀套(2)上有两个螺纹孔，推刀(1)与刀套(2)通过锁定螺钉(3)连接。

刀套(2)朝向工件(5)的端部成锥柱状，以作为插入工件(5)内孔时导向用，能垂直于工件并自动定心。

刀套(2)中部开有与推刀(1)紧配合的置刀槽，便于将推刀紧密的与刀套装在一起。

置刀槽的长度比推刀(1)长0.5-1mm。。

刀套(2)中部的外圆设计成与工件内孔径6g到7g级的过渡配合或更高，这样保证工件内孔键槽的尺寸精度和质量的稳定性，并铣掉置刀面上的两个尖边，用于容屑和刀具散热。

刀套(2)朝向压床的压力顶杆(6)的上部直径设计成小于工件内孔径，其长度长于工件(5)的厚度2-10mm，这样压削时将推刀压穿过工件后整个组合刀具能很方便的从工件上取下。

刀套(2)采用合金钢制造，经过整体淬火和表面氮化处理。

支撑座(4)不但用来支撑工件，而且还设计成方便取下刀具的结构。

将推刀安装在置刀槽内时，先将刀套加热并将推刀的上端面紧贴在置刀槽顶部，拧上锁定螺钉；这样就增加了推刀的刚性，因为在推削键槽时推力由刀套直接传递到推刀的上端面，保证了锁定螺钉不会被剪断和推刀不会在刀套内滑动。

刀套是根据不同工件内孔和键槽尺寸要求设计的，不同推刀和刀套组合在一块可以加工出更多规格的工件。

本实用新型的优点在于：与常规传统刀具相比，操作简便，生产效率高，质量稳定，精度高，生产和设备成本低，占厂房面积小，设备移动方便，使用寿命长。本实用新型可以广泛用于切削长度不大、有色金属和塑料等的内孔单键槽。

附图说明：

图1为齿轮内孔键槽加工专用装置示意图。

图2为本实用新型的组合刀具装置正视图。

图3为组合刀具的推刀(1)的示意图、正视图。

图4为组合刀具的刀套(2)的示意图、正视图。

具体实施方式：

本实用新型的实施例：如图1所示，齿轮内孔单键槽加工工艺流程包括以下工序：将支撑座4固定在工作台7上，将工件5放置于支撑座4上，将组合刀具的刀套2的锥面导向部位插入工件5内孔，开动压床使压力顶杆6将组合刀具的推刀1压穿过工件5，松开顶杆6取下工件5和组合刀具，键槽加工结束。

如图2所示，齿轮内孔键槽加工用专用装置包括压床及压力顶杆6，在压床工作台7上有支撑座4，在支撑座4上有工件5，在工件5和压力顶杆6之间有组合刀具。

组合刀具由图3所示的推刀、图4所示的刀套及锁定螺钉组成；推刀1与单键拉刀的结构类似，但多两个用于装配的通孔，刀套2的下部设计有一定锥度的导向圆锥柱，组合刀具插入工件内孔时能垂直于工件并自动定心，刀套2的中部开有与推刀1紧配合的置刀槽和两个螺纹孔，便于将推刀1紧密的与刀套2装在一起，中部的外圆设计成与工件5内孔径6g到7g级的间隙配合或更高，这样保证工件5内孔键槽的尺寸精度和质量的稳定性；并铣掉置刀面上的两个尖边，用于容屑和刀具散热，刀套2的上部设计成小于工件5内孔径并略长于工件5的厚度尺寸，这样压削时将推刀1压穿过工件5后整个组合刀具能很方便的从工件5上取下。刀套2经过整体淬火和表面氮化后非常耐用。