[发明专利]齿轮泵

权利要求书

1.一种齿轮泵，其特征在于包括：

套管，具有导入流体的吸入口以及排出该流体的吐出口；以及

一对齿轮，设置于上述套管内，借由相互啮合旋转而将上述流体自上述吸入口向上述吐出口输送，其中上述一对齿轮是一点连续接触齿形的人字齿轮，且每一该些齿轮的外径与齿宽之比为1.1～1.15。

2.如权利要求1所述的齿轮泵，其中上述齿轮的各齿数为10齿～12齿，该齿轮各扭转角度为28°～32°。

3.如权利要求1所述的齿轮泵，其中上述套管的内周形状中，旋转的上述齿轮的各齿顶背离该套管内周面的位置、与该齿轮的节点分别连结的线段所成的角度，从侧剖面观察为48°～102°。

4.如权利要求2所述的齿轮泵，其中上述套管的内周形状中，旋转的上述齿轮的各齿顶背离该套管内周面的位置、与该齿轮的节点分别连结的线段所成的角度，从侧剖面观察为48°～102°。

5.如权利要求1所述的齿轮泵，其中上述套管的内周形状中，

自旋转的上述齿轮的齿顶极接近上述套管的内周面的位置，至该齿轮的齿顶背离该套管的上述内周面的位置的圆弧角，从侧部面观察为72°～108°。

6.如权利要求2所述的齿轮泵，其中上述套管的内周形状中，

自旋转的上述齿轮的齿顶极接近上述套管的内周面的位置，至该齿轮的齿顶背离该套管的上述内周面的位置的圆弧角，从侧剖面观察为72°～108°。

7.如权利要求3所述的齿轮泵，其中上述套管的内周形状中，

自旋转的上述齿轮的齿顶极接近上述套管的内周面的位置，至该齿轮的齿顶背离该套管的上述内周面的位置的圆弧角，从侧剖面观察为72°～108°。

8.如权利要求4所述的齿轮泵，其中上述套管的内周形状中，

自旋转的上述齿轮的齿顶极接近上述套管的内周面的位置，至该齿轮的齿顶背离该套管的上述内周面的位置的圆弧角，从侧剖面观察为72°～108°。

9.一种高分子聚合物、熔融树脂或者成形物的制造方法，其特征在于，在高分子聚合物或熔融树脂的制造过程、或者高分子聚合物或熔融树脂的成形物的制造过程中，使用权利要求1所述的齿轮泵。

10.一种高分子聚合物、熔融树脂或者成形物的制造方法，其特征在于，在高分子聚合物或熔融树脂的制造过程、或者高分子聚合物或熔融树脂的成形物的制造过程中，使用权利要求2所述的齿轮泵。

11.一种聚合装置，其使用权利要求1所述的齿轮泵。

12.一种聚合装置，其使用权利要求2所述的齿轮泵。

13.一种成形装置，其使用权利要求1所述的齿轮泵。

14.一种成形装置，其使用权利要求2所述的齿轮泵。

15.一种纺丝装置，其使用权利要求1所述的齿轮泵。

16.一种纺丝装置，其使用权利要求2所述的齿轮泵。

17.一种齿轮泵，其特征在于包括：

套管，具有导入流体的吸入口及排出该流体的吐出口；以及

一对齿轮，设置于上述套管内，借由相互啮合旋转而将上述流体自上述吸入口向上述吐出口输送，其中上述一对齿轮是一点连续接触齿形的螺旋齿轮，且每一该些齿轮的外径与齿宽之比为1.1～1.15。

18.如权利要求17所述的齿轮泵，其中上述齿轮的各齿数为10齿～12齿，该齿轮各扭转角度为14°～17°。

19.如权利要求17所述的齿轮泵，其中上述套管的内周形状中，旋转的上述齿轮的各齿顶背离该套管内周面的位置、与该齿轮的节点分别连结的线段所成的角度，从侧剖面观察为48°～102°。

20.如权利要求18所述的齿轮泵，其中上述套管的内周形状中，旋转的上述齿轮的各齿顶背离该套管内周面的位置、与该齿轮的节点分别连结的线段所成的角度，从侧剖面观察为48°～102°。

21.如权利要求17所述的齿轮泵，其中上述套管的内周形状中，自旋转的上述齿轮的齿顶极接近上述套管的内周面的位置，至该齿轮的齿顶背离该套管的上述内周面的位置的圆弧角，从侧剖面观察为72°～108°。