[发明专利]用于织物砑光的方法及设备

说明书

技术领域

本发明涉及用于织物砑光的方法及设备。

在纺织品领域，术语“砑光”是指一种整饰处理，在该整饰处理中，织物经受热拉伸从而减小其厚度，消除任何可能的褶皱并在至少一个面上形成倾向性(tendentially)地光亮外观。

背景技术

已知技术中存在三种砑光系统，即：a)瓦式(shoe)砑光、b)辊式砑光、和c)带式砑光，优选地，根据使用传统和时装市场的需要对于不同的纺织品领域(合成纤维、植物纤维、及动物纤维)选择性地使用上述砑光系统。

如图1中示意性所示，在第一类型的系统中，加热的滚筒1相对于固定的下凹瓦形件2旋转，该下凹瓦形件2压抵该滚筒本身，要处理的织物3设置在该下凹瓦形件和滚筒之间。所述技术主要用于羊毛织物的领域，且存在由于织物与瓦形件的固定表面之间存在摩擦而拉伸该织物的缺点。这种机器是单动式的，且仅在处理的织物的一个表面上获得上述效果。

如图2所示，辊式砑光机或“棉线砑光机”与前述不同地设有两个或两个以上的辊或滚筒1a、1b、1c，这些辊或滚筒设置在彼此的顶部，即按“塔”式堆叠，其中至少一个该滚筒(所示示例中的滚筒1b)被加热，且这些滚筒以非常高的压力相对彼此旋转，织物3设置在这些滚筒之间。滚筒可以由金属等制成，其上涂敷有各种材料，任何情况下这些材料的共性是均具有高硬度。上述高硬度的特征可限制滚筒之间的接触点处截面的变形，并因此将该压力集中在非常小的空间内。该机器可以是单动式的或者为多动式的，但是所涉及的织物的通过方向和表面(相对于热源)总是相同的。

最近才引入的带式砑光机的实施效果和结果类似于瓦式砑光机。在这种技术中，如图3示意性所示，固定瓦形件由可变形的且整体防渗透的带4来替代，带4构成为环带，通过辊5来引导且承受额定的张力。以这种方式，与传统的瓦式砑光机的情形不同，织物不会出现大幅的拉伸。该机器是单动式的，且仅在所处理的织物的一个面上获得上述效果。而防渗透带砑光的处理还具有一个重要的辅助效果：织物上存在的或引入的水份在暴露于热的封闭环境(即，滚筒和带之间的空间)中时产生水汽，而所述水汽对于许多纺织品材料的工艺而言具有极好的作用。

如已经所提及的，在所有前述已知砑光工艺中，主要的目的是通过热能的分配经由横向机械压力使得织物的厚度显著地减小(“横向”一词在此理解为纺织品领域中的典型的含义，即，指织物的较大侧面或表面，行话中称“前”和“后”)。

对于同样重要的第二效果，处理的织物需要具有显著的表面变化，这样使得织物变得明显具有光泽。然而，根据盛行的流行趋势有时所寻求的该方面的效果却是极为暂时的和不稳定的。

为了解决该问题并形成永久的光亮外观，需要使用后续的稳定操作或者在该工艺自身的进行期间使用化学产品来进行辅助。在所有上述使用化学制剂的带式砑光中，延长的热效应即使在今天似乎都对化学产品的形成(development)及其永久保持在织物上具有相当大的作用。

本发明是基于认识到下述事实，即，上述常规的砑光系统存在技术限制，这阻止了该系统实际上的效果。

就此而言，通常认为纤维和织物是“具有记忆”的材料，这些材料如果任其自由松弛(自然的方式或者经历机械击打动作)，则趋于呈现出与原始尺寸状态尽可能接近的静止状态(出现织物线卷曲、纤维扭曲松弛、在各种工艺中机械施加的应力的松弛、吸湿膨胀等现象)。

因此纺织品整饰的目的之一是应用一系列的机械、物理和化学处理以相对永久的方式固定织物的某一方面特性。无论是对于结构等级而言还是对于织物的视觉外观而言，砑光是一种精确的、倾向性的稳定处理，在砑光处理中，厚度减小和触觉方面尤为重要。

为了获得这些结果，传统纺织品技术中需要对正在处理的织物同时施加各种形式的能量，尤其是通过压挤引发结构改性的机械动作，而且还需要施加用于供应使纤维分子在新的状况下更容易稳定所需能量的热动作。许多情形中，特别是对于诸如羊毛的动物纤维而言，同时施加或多或少的高浓度水份或化学制剂以增强效果。

该机械能和热能具有一种效应，该效应直接依赖于施加所述能量所需的时间、所施加的效应的停留时间、以及所述能量释放(热冲击)的逆过程的类型。于是在实践中，存在第一阶段，即“加热”时间，随后是结构改性阶段，即“正转变”时间，在该阶段中该织物的固有结构呈现新状态。在该改性阶段之后，至少对于许多材料而言需要执行冷却阶段，即“负转变”时间，该阶段必须快速且透彻，从而防止在正转变时间内获得的结构改性由于前述纤维记忆效应而在很大程度上消失。