[发明专利]高弹性、尺寸可回复非织造材料

说明书

发明背景

湿法成网非织造织物已被广泛用于服装应用作为各种衬料和衬头。湿法成网非织造织物比其它类非织造织物如梳理纤维网在各方向提供更多的尺寸稳定性和均匀性。然而，湿法成网非织造织物仅具有非常有限的拉伸能力，通常在断裂之前在MD(纵向)为约10％-15％而在CD(横向)为20％。湿法成网非织造织物的拉伸性能由纤维分离和粘合剂变形(如果存在)所产生。湿法成网非织造织物的拉伸性能是非弹性的，因此拉伸10％(拉伸到其初始长度的110％)的湿法成网非织造织物在除去张力后将保持在110％长度。因此湿法成网非织造织物的用途在某些应用中受到局限，如不能应用于裤腰，因为裤腰要求在其纵向需要一定量的弹性或可回复拉伸性能。由于非织造织物有限的可回复纵向拉伸，服装行业必须采用昂贵的腰带衬里，如采用45度斜线裁剪的机织物、采用针织物、采用由弹性长丝组成的网、采用弹性薄膜、采用各种微细纤维网，或采用其中重叠织物片可滑移的复杂的腰带设计。提供非织造纤维网纵向可回复拉伸的另一方法是使其起绉或起微绉。起绉过程中，将非织造纤维网附着到起绉表面并采用卷曲刀从所述表面移走。起微绉过程中，非织造纤维网通过在其经过并从辊移走过程中进行减速和挤压而获得拉伸可回复性能，详见如授权于Walton的美国专利3,260,778，在后来的其它专利如授权于Packard等的美国专利4,717,329中作出进一步改进。

反复洗涤和干燥循环后，湿法成网非织造纤维网表面会被不合需要地恶化和变粗糙。该粗糙表面外观是由不连续表面折皱所造成，在服装行业中称为“象皮灰”或“鳄纹”。这种表面恶化也限制了湿法成网非织造纤维网的用途。

然而，尽管有这些进步，服装市场仍在寻找1.0-5.0盎司/平方码轻质范围内具有可回复纵向拉伸的合适非织造织物，所述织物具有足够耐用性且在正常服装使用包括洗涤、干燥和干洗后不收缩。

定义

双组分纤维或长丝：通过将来自单独挤出机的聚合物原料挤出并一起纺丝形成单一纤维或长丝而制备的共轭纤维或长丝。尽管双组分纤维或长丝可包括挤出来自单独挤出机的同一聚合物原料，但更通常的是将两种单独聚合物挤出。将挤出聚合物沿着所述双组分纤维或长丝的横截面排列在基本不变定位的不同区域并沿着所述双组分纤维或长丝的长度基本连续延伸。双组分纤维或长丝的结构可为对称的(如皮芯或并列结构)或它们可为不对称的(如偏芯皮芯、具有整个圆形的纤维内的盈月结构)。两种聚合物可具有一定比例，如(但非穷举)75/25、50/50或25/75。

双成分纤维：由从同一喷丝头挤出的两种或多种聚合物的混合物制备的纤维。双成分纤维中各聚合物组分不必沿着纤维横截面排列在相对不变定位的不同区域且各聚合物通常沿着纤维的长度不连续，相反，通常形成随机开始和结束的原纤维。双成分纤维有时还称为多成分纤维。

轧光：通过在相对面之间挤压纸张来使之光滑的方法。相对表面包括平板和滚筒。相对面的任一个或两者都可加热。

纤维素材料：基本由纤维素组成的材料。纤维素纤维来自人造原料(如再生纤维素纤维或lyocell纤维)或天然原料(如来自木质和非木质植物的纤维或浆粕)。木质植物包括例如落叶和针叶树。非木质植物包括，例如棉、亚麻、细茎针草、剑麻、马尼拉麻、乳草属植物、稻草、黄麻、大麻和甘蔗渣。

共轭纤维或长丝：通过将来自单独挤出机的聚合物原料挤出并一起纺丝形成单一纤维或长丝而制备的纤维或长丝。共轭纤维包括采用各自来自单独挤出机的两种或多种单独聚合物。将挤出聚合物沿着共轭纤维或长丝的横截面排列在基本不变定位的不同区域并沿着共轭纤维或长丝的长度基本连续延伸。共轭纤维或长丝的形状可为便于生产者获得预期最终用途的任意形状，例如圆形、三叶形、狗骨形、扁平形或中空形。

起绉和起微绉：在纵向压缩非织造纤维网从而赋予所述纤维网一系列小、通常不连续平行折皱的方法。起微绉与起绉的不同主要在于所赋予折皱的尺寸。

横向：垂直于纵向的方向。

旦尼尔(旦)：用于说明纤维细度的单位，为9000米纤维的重量克数。对于1旦的纤维其9000米长度的质量为1克。

悬垂性：纤维以松散或柔软折皱悬挂的能力。

纤维：一种材料形式，其特征为长径比特别高。除非另有明确说明，本文中所用的术语纤维和长丝可交替使用。

长丝：基本连续纤维。除非另有明确说明，本文中所用的术语纤维和长丝可交替使用。