[发明专利]薄型键片材及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于将便携式电话机、便携式信息终端装置(PDA)等便携、移动设备用的输入装置即将多个键集合配置而成的键片材整体薄型化的技术。

背景技术

现有的键片材是构成便携式电话机、便携信息终端装置(PDA)等便携移动设备的键盘部分的部件(组件)，通过在被称为键座的片状部件的上表面分别排列粘接作为字母及/或数字键及功能键等按键的多个键顶(key top)而构成。上述键座的材料是硅酮橡胶和热塑性弹性体等具有橡胶弹性的柔软片材。

在这样构成的键座的下表面，在上述每个键顶上设置被称为压件的小突起，进而将其紧贴配置在印刷电路板上而形成按键开关，所述印刷电路板具有分体形成且通过按压按键而闭合的多个常开接点。

键片材由于这样构成为多个构成要素层状重叠的状态，故一个一个的构成要素的厚度累积而具有相当的厚度。因此，为进一步提高便携移动设备的便携性而要求将整体进一步薄型化。

例如，在专利文献1及2中记载有下述制造方法，即，将在设于旋转的圆筒表面的多个凹部中填充的树脂转印、压装在基材片上而形成的使用所谓模制印刷的键片材的制造方法。

专利文献1：日本特开平11-156871号公报；

专利文献2：日本特开2003-127225号公报。

但是，由专利文献1及2中记载的制造方法形成的键片材由于具有在硅酮橡胶及热塑性弹性体等具有橡胶弹性的键座上重合作为各自的零件(部件)的键顶等而形成的现有层叠构造的结构，因此在构造上，进一步的薄型化有限。即，从按压常开接点时的卡塔感的确保及强度确保等方面看，硅酮橡胶及热塑性弹性体等具有橡胶弹性的键座在薄型化方面有限。因此，即使除去最厚的部分即压件部分，也不能将键座减薄到0.2mm以下。

另外，考虑使用上述的模制印刷在薄的树脂制的薄片上一体地形成压件及键顶这样的突起物的方法。该情况下，当通过模制印刷来形成键顶时，在相反的薄片的下面侧需要压件。但是，在模制印刷中，不能在一片薄片的两面形成突起物。因此，当通过模制印刷来同时形成键顶和压件时，例如需要将通过模制印刷在一面设置了压件的薄片、和通过模制印刷在一面设置了键顶的薄片贴合。

并且，通过模制印刷形成的键顶多为PVC、丙烯类UV硬化树脂等较柔软的结构，故操作感不太好。

另外，也考虑通过模制印刷在单面形成键顶，且通过只利用分配器等向该薄片的背面滴下树脂来形成压件的方法，但由于只是利用简单的滴下方法形成的压件非常小，因此，准确地控制树脂的滴下量是非常困难的。即，该方法中，产生压件的大小受树脂的滴下量左右的问题。

发明内容

本发明的一个实施方式的目的在于，解决上述的各种问题点，从而极大地减薄便携移动设备的厚度，使其便携性进一步提高。

为实现上述目的，本发明在不采用薄型化有限的硅酮橡胶制及热塑性弹性体制的键座和键顶的组合的前提下，作为构成键片材的基础部件的材料，采用一片树脂薄片，在其下表面形成压件，且在相同树脂薄片的相反侧即上表面形成键顶，通过采用上述手法，形成将键顶配置在上表面并将压件一体配置在下表面而薄型化的键片材。

发明效果

1)由于不使用硅酮橡胶及热塑性弹性体等具有橡胶弹性的材料制的键座，故可实现键片材整体的薄型化。

2)可不影响供给的树脂的量地将压件的形状作成没有偏差的一定的形状，从而可提高生产性。

3)由于压件的表面为较硬质的薄片，故可得到良好的卡塔感，通过在压件的内部填充的树脂，可以得到更良好的卡塔感，因此，可符合便携式电话机等用户的要求。

附图说明

图1是本发明的键片材的放大立体图；

图2是分解示出本发明的键片材的一实施方式的放大立体图；

图3是为了示出在构成本发明的键片材的基础部分的树脂片材的背面所构成的多个压件而自背面看到的树脂片材的放大立体图；

图4是示出用于在树脂薄片上形成本发明的压件的拉深模的阳模及阴模、和在二者间图示的带压件的树脂薄片的放大纵剖面图；

图5是示出使用例如分配器(喷嘴)对在树脂薄片上通过图4所示的拉深模而形成的凹部填充硬质树脂材料的工序的放大纵剖面图；

图6(a)及(b)是示出拉深模及其使用例的替代方案的放大纵剖面图；

图7(a)、(b)及(c)是例示在本发明的带压件的树脂片材的上侧安装键顶的三种方式的放大纵剖面图。

符号说明

1键片材

2键顶

2a数字键

2b功能键