[发明专利]熔融铝合金的管道盐精制有效
申请号: | 200680039904.9 | 申请日: | 2006-10-25 |
公开(公告)号: | CN101297052A | 公开(公告)日: | 2008-10-29 |
发明(设计)人: | 克劳德·迪普伊;卡尔·拉克罗尼;彼得·韦特 | 申请(专利权)人: | 加铝国际有限公司 |
主分类号: | C22B9/10 | 分类号: | C22B9/10;C22B9/05 |
代理公司: | 北京康信知识产权代理有限责任公司 | 代理人: | 章社杲;李丙林 |
地址: | 加拿大*** | 国省代码: | 加拿大;CA |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 熔融 铝合金 管道 精制 | ||
1.一种用于精制通过槽从入口流到出口的熔融铝或铝合金的管 道方法,所述熔融铝或铝合金具有金属液面,所述方法包括:
至少在最上游的分散器低于所述金属液面,将惰性气体 和至少一种金属卤化物盐加入到流过所述槽的所述熔融铝或 铝合金中;
通过所述最上游的分散器将所述惰性气体和所述至少一 种金属卤化物盐分散到流动的所述熔融铝或铝合金中;
至少在最下游的分散器低于所述金属液面,仅将惰性气 体加入到流过所述槽的所述熔融铝或铝合金中;以及
通过所述最下游的分散器将所述惰性气体分散到流动的 所述熔融铝或铝合金中。
2.根据权利要求1所述的方法,包括:
从所述槽或所述出口的下游中的所述熔融铝或铝合金中 去除废弃副产物,以及
回收精制的铝或铝合金。
3.根据权利要求2所述的方法,包括:
浇铸所述精制的铝或铝合金。
4.根据权利要求2所述的方法,其中,所述废弃副产物是所述熔 融铝或铝合金中的杂质与所述金属卤化物盐、固体颗粒和残留 盐中的至少一种的反应产物的混合物。
5.根据权利要求4所述的方法,其中,所述固体颗粒是氧化物。
6.根据权利要求1所述的方法,其中,来自所述熔融铝或铝合金 的废气通过任何常规的排气系统去除。
7.根据权利要求1所述的方法,其中,所述至少一种金属卤化物 盐包括MgCl2。
8.根据权利要求1所述的方法,其中,所述至少一种金属卤化物 盐包括按重量计至少20%的MgCl2和按重量计0.01%至2.0% 的水。
9.根据权利要求8所述的方法,其中,所述至少一种金属卤化物 盐包括按重量计至少50%的MgCl2。
10.根据权利要求1所述的方法,其中,所述至少一种金属卤化物 盐包括MgCl2和KCl。
11.根据权利要求1所述的方法,其中,所述至少一种金属卤化物 盐以每吨所述熔融铝或铝合金0.01至0.20kg的比率加入。
12.根据权利要求1所述的方法,其中,所述惰性气体选自由氦、 氖、以及氩组成的组。
13.根据权利要求12所述的方法,其中,所述惰性气体是氩。
14.根据权利要求1所述的方法,其中,所述至少一种卤化物盐和 惰性气体分散在最上游的分散器处并且仅惰性气体分散在其 余的分散器处。
15.一种用于管道精制熔融铝或铝合金的装置,包括:
槽,包括,
上游入口,和
下游出口,所述槽允许所述熔融铝或铝合金从所述入 口流到所述出口,并且所述熔融铝或铝合金限定所述槽内 的金属液面,其中,中心槽部分中所述槽的深度小于400 mm,中心槽部分中所述槽的宽度小于600mm;
最上游的分散器;
最下游的分散器;每一分散器包括
转轴,具有
可操作地连接至驱动装置的安装端,和
与所述安装端相对的远端,以及
固定于所述远端的叶轮,其中所述远端和所述叶轮适 于浸入所述熔融铝或铝合金中;
盐进料系统;以及
气体供应系统,
其中,所述盐进料系统和所述气体供应系统将至少一种 金属卤化物盐和惰性气体的混合物供应到所述最上游的分散 器叶轮的所述金属液面之下的所述槽中,
其中,所述气体供应系统只将惰性气体注入到所述最下 游的分散器叶轮的所述金属液面之下的所述槽中,
其中,所述最上游的分散器和所述最下游的分散器可操 作地安装在所述槽中。
16.根据权利要求15所述的装置,包括2至8个分散器。
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