[发明专利]加工玻璃板的方法和装置

说明书

技术领域

本发明总的涉及加工玻璃板的装置和方法。具体来说，本发明涉及加工具 有一个或多个崭新无损(pristine)表面的玻璃板的装置和方法。

背景技术

具有崭新和火焰抛光质量表面的玻璃板通常用熔融工艺过程来制造。这种 玻璃板可用于制造诸如平板显示器之类的装置。典型的熔融工艺过程显示在图 1中。熔化的玻璃100流入一熔融管104的通道102内，并从通道102中溢流 出来，以受控的方式向下流到熔融管104的旁边而形成板状流106。因为板状 流106的外表面107、109不与任何固体材料接触，所以，它们是崭新无损的。 板状流106通过一受控加热的区域108使其逐渐地冷却下来，并在其中形成带 有崭新表面、具有理想平整度和厚度的连续玻璃板114。

当连续的玻璃板114从拉拔器112中出现时，从中割下一块玻璃板。然后， 该块玻璃板经受一加工过程，该过程通常包括：先使用机械划刻将玻璃板精确 地切割成所要求的大小，其后是边缘打磨和/或抛光以除去任何尖角和棱边。用 机械划刻来切割玻璃和通过打磨和抛光进行传统的边缘加工会产生玻璃碎屑， 它们会污染玻璃板的质量表面。需要充分地清洗和干燥来洗掉玻璃颗粒。该种 充分的清洗和干燥影响到加工作业线和制造成本。玻璃颗粒也可损坏玻璃板的 质量表面。

从以上所述可见，始终需要改进对玻璃板的加工，其最大程度地减少加工 作业线和制造成本，并保持玻璃板的质量表面处于崭新无损的状态。

发明内容

在一个方面，本发明涉及一加工玻璃板的装置，该装置包括一对具有保持 对向关系的承载表面的流体承载。承载表面间隔开而形成用来接纳玻璃板的通 道。每个承载表面具有多个孔，射流通过孔而引入到通道内。孔定位在承载表 面上使射流在承载表面上产生均匀的流体压力。

在另一个方面，本发明涉及一加工玻璃板的方法，该方法包括：将玻璃板 加载到形成在一对具有承载表面的流体承载之间的通道内，其中，每个承载表 面具有多个孔，射流通过孔引入到通道内，孔形成为使射流在承载表面上产生 均匀的流体压力；以及加工玻璃板的边缘。

从以下的描述和附图中将会明白本发明其它的特征和优点。

附图说明

图1示出由熔融工艺过程所生产的连续的玻璃板。

图2A是流体承载系统的侧视图。

图2B是单个流体承载的详图。

图2C是流动板的一部分的视图，其中示出板内的流动开口或孔。

图3A示出从非互相作用的水射流观察到的压力曲线。

图3B示出从互相作用的水射流观察到的压力曲线。

图4是加工玻璃板的装置的立体图。

图5A和5B示出边缘处理装置的立体图。

图6A和6B示出处理装置和流体承载结构。

具体实施方式

现将参照如附图中所示的几个优选实施例来详细地描述本发明。在以下描 述中，阐述了许多具体的细节，以提供对本发明的透彻理解。然而，本技术领 域内的技术人员将会明白，本发明实践也可没有某些或全部这些具体的细节。 在其它的例子中，没有详细地描述众所周知的特征和/或过程步骤，目的是勿不 必要地模糊本发明。参照附图和以下的描述可以更好地理解本发明的特征和优 点。

图2A示出一流体承载系统200，它在处理玻璃板202的边缘的同时支承玻 璃板202，例如，在切割、打磨和/或抛光时。流体承载系统200支承玻璃板202 而不接触玻璃板202的质量区域(即，中心部分)。用于流体承载系统200中 的流体可以是液体或气体。当用于流体承载系统200中的流体是液体，流体承 载系统200还使保持玻璃板202保持湿润，由此，避免了由于静电荷引起的在 玻璃板202表面上的颗粒积聚。流体承载系统200包括一对以对向的关系布置 的流体承载204。流体承载204间隔开而形成一接纳玻璃板202的通道206。 一组边缘夹持器208夹住玻璃板202边缘，并防止玻璃板202滑出通道206 之外。较佳地，边缘夹持器208不接触玻璃板202的质量区域。