[发明专利]注塑成型方法和系统及由该方法和系统制造的模制产品

说明书

技术领域

本发明涉及用于制造产品的方法及装置/系统。更具体地说，本发明涉及通过注塑成型来制造产品的方法及装置/系统，并涉及由该方法及装置/系统制造的模制产品。

背景技术

注塑成型工艺是公知的，通常涉及将流动性材料(如塑料)注入到制备在模具内的空腔中，并且使该材料冷却并硬化，以形成形状通常与该模具空腔的形状互补的产品。

作为这种工艺的变型，可以通过在注入熔融(molten)材料之前将薄膜或基板插入到该模具中，而将该薄膜一体地形成在该产品上。

US 2005/140055公开了一种如下来制造部件的方法：进行注塑成型并且在该部件的注塑成型期间全面地对该部件的可见外露正面及可见外露侧面进行装饰。该方法包括以下步骤：提供模具；将装饰性薄膜插入到该模具内；封闭该模具；将熔融材料注入该模具中，由于该熔融材料填充该模具时对该装饰性薄膜施加力而使该装饰性薄膜与该模具紧密地贴合，从而使该装饰性薄膜与该模具相符；使该熔融材料硬化以形成硬化核；以及由于当该熔融材料硬化并形成硬化核时该硬化核占据(possess)该装饰性薄膜，形成所述部件，且该装饰性薄膜附着在该硬化核上，使得该装饰性薄膜覆盖该硬化核并由此由于被该装饰性薄膜覆盖的该硬化核而消除对由于该熔融材料的颜色差异所引起该硬化核的颜色不一致的担心。

US 2003/0122278公开了一种作为注塑成型工艺的一部分，将多个装饰性薄膜片应用到注塑-模具组件上的方法。作为注塑成型工艺的一部分，将带有期望图像的两个薄膜片永久地固定在该注塑模具组件的表面上。通过将这些图像固定在透明注塑模具组件上，可以实现改善的三维外观。

US 4,052,497公开了一种如下的制造方法：对由至少三种不同材料(这些材料涂覆在彼此之上)的多个层组成的物件进行注塑成型。该方法包括连续注入以下三种材料的步骤：适当量的适于形成该物件的表层(skin)第一材料；适当量的用于形成中间层的第二材料；以及适当量的用于形成该物件的主体的第三材料。将这些材料共轴地引入到该模具中，从而实现均匀分布。该方法尤其适用于生产通过中间材料将外部材料与内部材料联接在一起的物件。

US 4,686,076公开了一种通过注入合成材料来制造具有用于形成外部涂覆的薄膜的容器的方法、机器及模具。该机器包括模具、注入喷嘴、薄膜馈送装置，以及用于将该薄膜保持为紧靠该模具的公构件(maleelement)的装置。该注入喷嘴由该模具的公构件承载，并且该保持装置包括位于母构件(female element)的空腔内的滑块，该滑块在该公构件的作用下可针对返回力而移动。

US 5,240,751公开了一种通过对之前挤压成型的长热塑材料的末端进行整形来形成汽车装饰条的方法和装置。在整形操作过程中，将该长热塑材料的需要观看的表面保持在比该热塑材料的软化点充分低的较低温度。在整形过程中，通过被加热到华氏400度到华氏410度的紧靠需要固定在车辆表面上的模具部分，来加热该长热塑材料。

US 5,415,536公开了一种在物件的注塑成型过程中在其上形成图案的方法。通过加热板来加热并软化带有图案的薄膜。将经过软化的带有图案的薄膜转移到母模具的空腔表面上。然后，闭合母模具和公模具。然后，将熔融树脂注入到该空腔内。当带有图案的薄膜与加热板接触并被其加热时，加热板的表面上的气流孔的标记或痕迹留在该带有图案的薄膜上。为了防止形成这些标记或痕迹，将正方形的支撑架固定在加热板的表面上。带有图案的薄膜的外周部分被保持在该支撑架的表面上。因此，在带有图案的薄膜的图案部分与加热板的表面间隔开的情况下，对该薄膜进行加热。为了使带有图案的薄膜与加热板的表面均匀地间隔开，向支撑架的内部供应空气。

US 6,090,336公开了一种制造在外露表面上具有外部薄膜的注塑成型物件的方法及装置。该方法包括以下步骤：在将熔融材料注入到空腔之前，将薄膜沿其外周固定在模具空腔中。固定薄膜的一种方式是通过位于包围模具空腔的框中的外周孔来施加真空压力。将熔融材料注入到薄膜后面的空腔内，并且薄膜由于注入到空腔内的熔融材料而从其初始位置滑动到紧靠空腔的壁。该装置包括以下这种模制装置的框，该框适于在核心块移动到适当位置之前先将薄膜固定在适当位置上，并适于允许薄膜随着熔融材料充满空腔而从其初始位置滑动到紧靠空腔壁。