[发明专利]轧辊熔覆加热窑炉

说明书

技术领域

本发明涉及的是加热器，具体的是采用激光对平轧辊和轴类工件的硬面合金层面恒温加热熔覆的轧辊熔覆加热窑炉。

背景技术

随着科学技术不断进步，激光应用领域的逐渐扩展，传统的工艺装置已满足不了新工艺及新的加工对象的要求，比如对于轧辊等高强度的轴类工件做硬面熔覆就是一个典型的例子，现在的熔覆方法由于两种金属材质不同而经常发生两种现象，其一是轧辊硬面合金层面的强度欠佳，日久之后极易出现裂纹，其二是合金层面的均匀度较差，其厚度做不到随心所欲。随着激光技术的飞速发展，利用激光熔覆的方法可以方便解决这个工艺的难题，然而两种不同的金属因熔点不同熔铸起来也确有困难。

目前尚未有很好的加工工艺及设备能妥善的解决轧辊在做硬面熔覆极为容易出现开裂的这个难题。

发明内容

本发明的目的是针对目前还未妥善解决两种不同的金属因熔点不同不易熔铸的实际问题，而提供一种既能给不同长度、不同辊径的辊轴加热，又能同时做激光熔覆的装置，从而解决轧辊在做硬面熔覆开裂问题，为轧辊的修复和硬面复合技术创造了良好条件的轧辊熔覆加热窑炉

采用的技术方案是：

轧辊熔覆加热窑炉，包括炉体、加热带、保温层、接粉盘；所述炉体设置成左右两个活动的炉箱，左右两个炉箱相互对接成炉体，炉体的上盖设置一激光作业窗口；围绕炉箱的内壁设置有半圆形的保温层，保温层与炉箱的内壁固定连接，在保温层的内圆设置一半圆形的加热带，加热带与保温层的内圆绝缘固定连接，加热带通过导线与控制器相连接。

上述炉箱内的上部设置一接粉盘，接粉盘与炉箱的内壁固定连接。

上述炉箱的侧面设置有温度测试点，温度测试点通过导线与控制器的温度控制输入端连接。

上述炉体或多个首尾端部相互连接成一体。

本发明的工作程序：

首先先将轧辊装卡在激光加工机的卡盘上，后将左右两个炉箱的中心与卡盘上轧辊中心的高度调好，将左右两个炉箱推合并包围轧辊，轧辊置於炉体中心，盖好上面窗口，接好电源，设定加热温度，送电加热，为使熔覆效果更好，在加热的过程中，温度测试点将检测的温度信号输入到控制器，由运行的程序事先决定2—3个加热梯度，即加热到一定温度后恒温一段时间，再继续加热，再恒温直至加热到规定温度后，待炉内工件升到预定温度后打开激光作业窗口即可实施作业。这时激光头在激光作业窗口上从一端向另一端移动进行激光熔覆，与此同时，激光加工机的步进电机同步均匀转动，激光头周而复始从一端向另一端往复移动，完成熔覆的全过程。

如果轧辊长度较长，可将左右两个炉箱尾端面再连接另一组左右两个炉箱，两个炉体的首尾端部连接成一体即可做长轧辊熔覆。

加热带通过导线与控制器相连接，可根据检测温度的高低，控制器控制输出电压，使加热带按要求加热，又加上炉体内设置有保温层，保温效果良好。

炉箱内上部的接粉盘，是为了承接熔覆过程中可能掉下的金属粉末，一则增强熔覆的质量，二则可节省原材料。

本发明极为理想的解决了两种不同金属熔覆一体的这一长期难以解决的难题，加热的“火候”恰到好处的达到两种熔点导热系数不同的金属欲熔待融的状态，再由控制器自动控制激光头进行熔覆，因激光头运行的十分均匀、全面，熔覆的质量相当可佳，炉体有保温，上面有上盖板，整个熔覆过程热量损失相当小，结构简单，组装灵活，30KW可分组成20KW和10KW两台加热窑炉可用于直径Φ100—Φ500、长度800—1600的系列轧辊进行熔覆，适用范围大。再加上控制系统性能齐全，本发明效率高，恒温调控，耗能小，节约能源，清洁卫生，没有任何污染。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

实施例

轧辊熔覆加热窑炉，包括炉体1、加热带4、保温层3、接粉盘5；炉体1设置成左右两个活动的炉箱2和9，炉箱2和9内的上部设置一接粉盘5，接粉盘5与炉箱2和9的内壁固定连接。炉箱2和9的侧面分别设置有温度测试点7，温度测试点7通过导线与控制器的温度控制输入端连接。左右两个炉箱2和9相互对接成炉体1，炉体1的上盖设置有激光作业窗口8；在炉箱2和9的上面、下面及侧面的内壁设置有半圆形的保温层3，保温层3与炉箱2和9的内壁固定连接，在保温层3的内圆设置一半圆形的加热带4，加热带4与保温层3的内圆绝缘固定连接，加热带4通过导线与炉箱2和9侧面设有的电源插座6相连接，电源插座6与控制器的输出端相连接。

炉体1的四个侧面与底面通过螺丝连接，两个炉体1的首尾端部相互连接成一体。