[发明专利]一种模压成型聚烯烃管件的制造方法及设备

权利要求书

1. 一种模压成型聚烯烃管件的制造方法，其特征在于包括如下连续的生产步骤：

(1)、聚烯烃原料在挤出机中进行塑化；

(2)塑化后的原料进入坯料模具中成型为毛坯，其中控制成型温度为80～210℃，压力0.3～0.8MPa；

(3)毛坯进入管件成型模具中进行压制，压制压力为8～30MPa，成型模具外带有水冷装置，入水温度为18～25℃，成型模具中带有排气出口；

(4)管件成型后进行恒温处理，温度为10～25℃，时间至少24小时；

(5)机加工处理得到合格制品。

2. 根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于所述步骤(3)进行三次压制，前两次的压制时间分别为2-3分钟。

3. 一种实现权利要求1所述模压成型聚烯烃管件的制造方法的设备，其特征在于包括带干燥料斗的单螺杆挤出机、毛坯成型机、毛坯输送装置、液压机、管件成型模具，所述毛坯成型机包括平台、放置在平台上的坯料模具、与坯料模具连接的一级气缸和与一级气缸连接的二级气缸，一级气缸和二级气缸分别通过连接套安装在支架上，所述毛坯输送装置连接在单螺杆挤出机与坯料模具之间，由推进气缸和铲板组成，所述管件成型模具放置在液压机上，单螺杆挤出机出口通过连接管与毛坯成型机的坯料模具腔连接。

4. 根据权利要求3所述的设备，其特征在于所述的管件成型模具包括模体、芯模、压头，模体外带有水套，模体与芯模形成管件成型腔，管件成型腔末端内设有推料环，推料环连接推杆，推料环与推杆安装在连接件上，推杆末端组装在压板和退板上，连接件与退板之间通过支柱、固定板连接在一起，固定板中间设有退板孔，推料环与成型腔之间以及推杆与连接件之间设有0.15～0.2mm的间隙。